[发明专利]一种成型鼓胎肩垫胶贴合辅助装置

说明书

本发明涉及一种成型鼓胎肩垫胶贴合辅助装置，包括中间支架、活塞杆、支撑板、驱动结构和翻起机构，所述中间支架上呈圆周状开设有若干滑槽，所述活塞杆滑动插装安装在滑槽上，所述驱动结构用于驱动活塞杆相对于中间支架进行滑动，所述支撑板能够跟随活塞杆同步移动，所述翻起机构用于带动支撑板相对于活塞杆进行翻起。该辅助装置可以安装在成型鼓生产线的主轴上，无需占用额外的空间，可以提高生产线的工作效率，十分实用，并且，能够满足胎肩垫胶的自动贴合与压合的要求，同时是自动操作，在保证压合效果的前提下，缩短了胎体工位的贴合时间，提高了效率，同时，翻起机构能够带动支撑板翻起，能够避免在侧鼓收缩时发生干涉。

技术领域

本发明属于成型鼓设备技术领域，尤其是一种成型鼓胎肩垫胶贴合辅助装置。

背景技术

传统的轮胎成型机胎肩垫胶贴合工艺有两种，一种是在胎体鼓上手动贴合，自动压合，另一种是在成型鼓上手动贴合，手动压合。第一种的方法的优点是可以保证胶料接头的压合很好，但是增加了胎体工位的贴合时间，影响整个成型机的工作效率，增加单个轮胎的生产周期，第二种的优点是节省了胎体工位的工作时长，但是手动压合难以保证胶料接头的良好的粘连性。

发明内容

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种成型鼓胎肩垫胶贴合辅助装置，包括中间支架、活塞杆、支撑板、驱动结构和翻起机构，所述中间支架套装在成型鼓两侧鼓之间的主轴上，所述中间支架上沿主轴径向呈圆周状开设有若干滑槽，所述活塞杆滑动插装安装在滑槽上，所述驱动结构用于驱动活塞杆相对于中间支架沿主轴径向进行滑动，所述支撑板能够跟随活塞杆同步移动，所述翻起机构用于带动支撑板相对于活塞杆进行翻起以缩小装置整体的轴向宽度；

所述驱动结构包括开设在中间支架上的气路，所述气路与滑槽相接通，所述气路能够外接充气设备从而向活塞杆的底面和滑槽的内端面之间充气；

所述驱动架上转动安装有翻转支架，所述支撑板固定在翻转支架上，所述翻起机构包括翻起气缸和连接杆，所述连接杆与驱动架相对固定，所述翻起气缸的缸体转动接设在连接杆上，所述翻起气缸的伸缩杆转动接设在翻转支架上。

所述滑槽中安装有挡环，所述活塞杆上套装有压簧，所述压簧的一端与活塞杆的底部相接且其另一端与挡环相接。

所述活塞杆的顶端固定安装有驱动架用于承载支撑板。

所述中间支架上位于滑槽的两侧开设有导向槽，所述驱动架的两侧接设有导向柱，所述导向柱滑动插装在导向槽中。

所述驱动架上固定安装有销轴，所述翻转支架转动接设在销轴上，所述连接杆固定在销轴上。

所述销轴上套装有扭簧，所述扭簧的一端接设在翻转支架上且其另一端接设在连接杆上。

所述支撑板为弧形板。

本发明的优点和积极效果是：

1、该辅助装置可以安装在成型鼓生产线的主轴上，无需占用额外的空间，可以提高生产线的工作效率，十分实用；

2、能够满足胎肩垫胶的自动贴合与压合的要求，同时是自动操作，在保证压合效果的前提下，缩短了胎体工位的贴合时间，提高了效率；

3、翻起机构能够带动支撑板翻起，能够避免在侧鼓收缩时发生干涉。

附图说明

图1是现阶段工艺示意图；

图2是该辅助装置整体结构主视示意图；

图3是该辅助装置剖视示意图；

图4是支撑板翻起状态图；

图5是附图3中圆圈处销轴安装结构放大图。