[发明专利]一种空调过滤用网布的热定型工艺

说明书

本发明公开了一种空调过滤用网布的热定型工艺，其技术方案要点是包括以下步骤，步骤1，选取皮芯结构的涤纶复合丝，表层皮的熔点是150‑170度，里面芯是熔点250‑270度；步骤2，通过梭织机将皮芯结构的涤纶复合丝沿径向和伟向编织成网状；步骤3，将网布用拉幅定型机以车速15‑25m/min进行走布，并拉幅定型机采用190‑200℃的温度进行初次热定型处理；步骤4，将网布用拉幅定型机以车速15‑25m/min进行走布，并拉幅定型机采用190‑200℃的温度进行二次热定型处理，采用二次热定型的方式，使得网布不易发生形变。

技术领域

本发明涉及空调过滤用网布的加工工艺，更具体地说，它涉及一种空调过滤用网布的热定型工艺。

背景技术

现有的过滤网采用涤纶丝进行经线和纬线的编织，然后进行加热定型，形成过滤网。

而在空调的使用过程中，经常需要清洗过滤网上的灰层，每当取出空调机中过滤网，总是发现过滤网已经从原来的张紧状态，变为松弛的状态。

过滤网松弛使得网面过大，更加容易霉菌附着和滋生。

发明内容

本发明的目的是提供一种空调过滤用网布的热定型工艺，采用二次热定型的方式，使得网布不易发生形变。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种空调过滤用网布的热定型工艺，包括以下步骤，步骤1，选取皮芯结构的涤纶复合丝，表层皮的熔点是150-170度，里面芯是熔点250-270度；步骤2，通过梭织机将皮芯结构的涤纶复合丝沿径向和伟向编织成网状；步骤3，将网布用拉幅定型机以车速15-25m/min进行走布，并拉幅定型机采用190-200℃的温度进行初次热定型处理；步骤4，将网布用拉幅定型机以车速15-25m/min进行走布，并拉幅定型机采用190-200℃的温度进行二次热定型处理。

优选的，初次热定型处理和二次热定型处理均是采用热气加热。

优选的，初次热定型处理和二次热定型处理的加热时间均是1分钟。

优选的，拉幅定型机设有给网布加热的烘箱，热气从烘箱的中间向烘箱的两个开口流动。

优选的，初次热定型处理的加热温度采用190度，二次热定型处理的加热温度采用200度。

优选的，步骤二中，梭织机织成的网布经纬向密度在45-55根/英寸。

优选的，步骤3，初次热定型处理中，拉幅定型机对网布的定型张力为2000N；步骤4，二次热定型处理中，拉幅定型机对网布的定型张力为2500N。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

（1）涤纶及其纺织品（纱线及织物等）在纺织及染整加工过程中由于受到牵引、拉伸、扭曲等机械作用而发生某种程度的变化，这种形变由于发生在涤纶的玻璃化温度（Tg=81℃）以下，因此保留下来的形变属强迫高弹形变，即使在外力除去后也不是能完全回复的，形变保留在纤维上，意味着纤维内贮存了相应的内应力。使纤维处于较高的能级，因此是不稳定的。在热定型加工时，纤维被加热到170-210℃之间，已大大高于Tg，因此大分子内旋转极易发生，分子运动的结果必然自发地趋于能量最低状态。这种维持尺寸不便，使涤纶分子内部的能量释放出去的过程在高分子学里用“应力松弛”这一专用术语来描述。

然而在120℃以上时，涤纶还会发生另一现象，即“结晶化过程”。也就是涤纶的结晶都会增高，非结晶区的比例会有所减少。由于结晶是一个放热过程，而且结晶的潜热的量是比较大的，使涤纶内的能量大大下降，使整个体系处于新的能量最低状态。由此可见，涤纶热定型时有两个原因是涤纶降低体系内的能量，使它们处于能量最低状态。

据此可用下式简洁地表示热定型过程中涤纶的能量降低：结晶化过程＋应力松弛过程=涤纶能量降低过程。因此本设计的中热定型温度区间在190度-200度之间正是满足涤纶能量降低过程。