[发明专利]一种经编摇粒绒面料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种经编摇粒绒面料，其特征在于，包括毛丝组织和中底丝组织，所述中底丝组织在面料中所占的质量百分比为60‑70％，所述毛丝组织由毛丝形成，所述中底丝组织由中底丝形成；所述毛丝原料为涤纶DTY S+Z捻；所述中底丝原料为涤纶FDY。所述涤纶DTY S+Z捻为涤纶150D/96F DTY S+Z捻、涤纶150D/288F DTY S+Z捻中的至少一种；所述涤纶FDY为涤纶75D/36F FDY。本发明还公开了一种所述经编摇粒绒面料的制备方法。本发明公开的经编摇粒绒面料弹性足，保暖及柔软效果佳，抗起毛球性能和手感好，穿着舒适。

技术领域

本发明涉及纺织面料技术领域，尤其涉及一种经编摇粒绒面料及其制备方法。

背景技术

摇粒绒面料，由于属于绒毛性质，手感柔软，及多含空气成分，而保暖；且由于摇粒的外观，使得外观纹路清晰，纹路保持性好，面料轻盈，制作的服装对肌肤破坏小；其弹性好，不容易发生起球、掉毛等情况，也常作为床上用品、地毯、抱枕等用料。正因为它所具有的这些优异性能，使得摇粒绒面料成为面料市场上的“宠儿”，具有非常高的市场价值。

市面上的摇粒绒面料大部分是纬编的摇粒绒，其普遍存在弹性不足，摇粒的距离比较松散，而不够细腻，保暖及柔软效果不够的缺陷；正是在这种形势下，经编的摇粒绒应运而生，该类摇粒绒虽然横向拉伸弹性高，但是径向弹性低，会影响穿着的舒适性。市面上的摇粒绒面料也还或多或少存在抗起毛球性能差，手感偏硬的缺陷。

为了解决上述问题，中国发明专利CN201911106443.8公开了一种经编氨纶超柔摇粒绒面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：织造-染色-拉毛-摇粒-漂洗-烘干-定型-打卷-涂胶-复合；该超柔经编氨纶摇粒绒面料用特殊的织物组织结构，使绒毛底部受到多个线圈的紧紧握持，从而不容易脱落，减低对呼吸系统的刺激。在条纹骨架上涤纶和氨纶的集圈套圈，在纵向上具有弹性，舒适性得到提升，不管是做内衣还是其他服饰用料，都可以得到应用。用高细度复丝割绒，绒毛更软弱，和身体接触更为温和舒适。复合亲肤层，使绒布正反皆可贴身穿着，以适应不同的温度环境。复合防水透气层，以更好适应外穿服饰用面料的特点。然而，该摇粒绒面料保暖及柔软效果不够。

因此，开发一种弹性足，保暖及柔软效果佳，抗起毛球性能和手感好，穿着舒适的经编摇粒绒面料及其制备方法符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进功能面料领域的发展具有非常重要的意义。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种弹性足，保暖及柔软效果佳，抗起毛球性能和手感好，穿着舒适的经编摇粒绒面料及其制备方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种经编摇粒绒面料，其特征在于，包括毛丝组织和中底丝组织，所述中底丝组织在面料中所占的质量百分比为60-70％，所述毛丝组织由毛丝形成，所述中底丝组织由中底丝形成；所述毛丝原料为涤纶DTY S+Z捻；所述中底丝原料为涤纶FDY。

优选的，所述涤纶DTY S+Z捻为涤纶150D/96F DTY S+Z捻、涤纶150D/288F DTY S+Z捻中的至少一种。

优选的，所述涤纶FDY为涤纶75D/36F FDY。

本发明的另一个目的，在于提供一种所述经编摇粒绒面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：首先将原料涤纶DTY S+Z捻、涤纶FDY分别经过整经机整经后，在GE288双针床经编机上上机织造，得到基布；然后依次经过一次梳毛-预定型-染色-上柔脱水-烘干-二次梳毛-摇粒-成品定型后制成经编摇粒绒面料。

优选的，所述整经的现场温度为24±2℃，湿度为65±3℃；整经速度为750r/min-800r/min。

优选的，所述织造采用的经编机机型为GE288双针床经编机；机号为E22针/25.4mm。