[发明专利]一种进口铝土矿矿浆配制装置及方法

说明书

本发明涉及本发明提供一种进口铝土矿矿浆配制工艺方法，工艺流程包括依次连接的蒸发器、低浓度母液槽、磨机、预脱硅槽、二次调配槽、溶出器，所述蒸发器连接有高浓度母液槽，所述高浓度母液槽的出口与二次调配槽连接，所述磨机上设有用于输送铝土矿的输送机，所述预脱硅槽内设有用于加热的加热管道，所述二次调配槽内设有用于搅拌的搅拌机；工艺条件包括低浓度配料母液NK浓度190g/l，高浓度配料NK浓度210g/l，一次配料固含不低于400g/l，二次配料固含280g/l，一次配料矿浆NK浓度180g/l，二次配料NK浓度不低于190g/l，二次配料完成后同时满足脱硅效率和溶出经济性需要，本发明工艺流程简单、效率高的优点。

技术领域

本发明涉及一种进口铝土矿矿浆配制工艺方法的技术领域，尤其是一种进口铝土矿矿浆配制工艺方法。

背景技术

拜耳法一直是生产氧化铝的主要方法，其产量约占全世界氧化铝总产量的95%左右。近些年来随着氧化铝产量的增加，国内铝土矿资源紧张，部分氧化铝生产企业开始使用国外的三水铝石进行氧化铝生产。国外进口的三水铝石具有生产流程简单、溶出能耗低等特点。目前使用的几内亚进口三水铝石矿浆配制一般采用循环母液和矿石按照一定的固含进行配比的一段配料法，配制的成品矿浆在不小于8小时，温度高于95℃的脱硅条件下进行预脱硅，经过实验室数据和生产运行数据验证对比发现，成品矿浆浆液的NK浓度对脱硅效果和溶出效果影响很大。即如果矿浆浆液NK浓度较低时可实现预脱硅率较高，但是溶出指标偏差；如果矿浆浆液NK浓度较高时，可实现较好的溶出指标，但是整体预脱硅率下降较多；二者形成一组矛盾体，不能满足生产指标最优的要求。如：在配制的矿浆NK浓度低于180g/l时，精液的硅量指数可以达到180以上，但是溶出赤泥中的AO含量却高达15-18%；在配制的矿浆NK浓度高于190g/l的情况下，溶出赤泥中的AO含量可优化到13-14%，但精液中的硅量指数却降低到160以下。

在配制的矿浆NK浓度低的情况下，可以得到较好的预脱硅效果，系统精液硅量指数处于高范围内，si在液相中稳定存在，不影响产品质量。但是，由于NK浓度较低，导致矿石溶出过程中配碱量不足，直接使生产吨氧化铝的矿石单耗升高，最终导致氧化铝生产成本升高，市场竞争力下降。

但是，在矿浆NK浓度较高的情况下，可以满足溶出需要，但是脱硅效果较差，导致系统精液的硅量指数偏低，使液相中的Si大量在分解系统结晶生成钠硅渣随着氢氧化铝一起析出，一方面导致氢氧化铝出料中Si的含量升高，经过焙烧之后得到的氧化铝中SiO2含量可能超出一级或二级品的要求范围，产品质量得不到保证；另一方面，由于大量的钠硅渣夹杂在氢氧化铝中作为分解系统的种子，更容易打破Si在铝酸钠溶液中的介稳平衡状态，诱导更多的液相Si在种分分解过程中结晶析出，形成恶性循环，最终导致产品质量失控。

发明内容

本发明的目的在于提供一种进口铝土矿矿浆配制工艺方法。

为了解决上述问题，本发明提供一种进口铝土矿矿浆配制工艺方法，工艺流程包括依次连接的蒸发器、低浓度母液槽、磨机、预脱硅槽、二次调配槽、溶出器，所述蒸发器连接有高浓度母液槽，所述高浓度母液槽的出口与二次调配槽连接，所述磨机上设有用于输送铝土矿的输送机，所述预脱硅槽内设有用于加热的加热管道，所述二次调配槽内设有用于搅拌的搅拌机。

本发明提供的一种进口铝土矿矿浆配制工艺方法，还具有以下技术特征：

进一步地，所述蒸发器与低浓度母液槽之间、蒸发器与高浓度母液槽之间均通过输送泵把母液从蒸发器分别输送到低浓度母液槽和高浓度母液槽。

进一步地，所述低浓度母液槽与磨机之间通过输送泵把母液从低浓度母液槽输送到磨机，所述磨机把输送机传输的铝土矿通过磨机打磨然后与母液混合。

进一步地，所述磨机与预脱硅槽之间通过输送泵把母液输送到预脱硅槽内进行脱硅。

进一步地，所述预脱硅槽与二次调配槽之间通过输送泵把母液输送到二次调配槽，所述高浓度母液槽与二次调配槽之间通过输送泵把母液输送到二次调配槽。