[发明专利]超高精度、超薄壁的铝方管的制备方法

权利要求书

1.超高精度、超薄壁的铝方管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)生产管坯：采用挤压的方式获得管坯；

(2)冷胀：沿一直线方向，将冷胀模从管坯的内腔中穿过，使管坯膨胀到设定的尺寸和形位公差，获得铝方管；冷胀模的材料为硬质合金钢；

其中冷胀模的工作面的尺寸公差和形位公差均高于铝方管的设定标准。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，

在冷胀过程中，管坯及冷胀模的温度均为常温。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，

冷胀模的移动速度为5-200毫米/秒。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，

经过冷胀后，管坯的内腔的截面的第一侧边A形成为铝方管的内腔的截面的第一侧边B，管坯的内腔的截面的第二侧边A形成为铝方管的内腔的截面的第二侧边B；

第一侧边A比第一侧边B小0.2-5％；第二侧边A比第二侧边B小0.2％-5％。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，

冷胀模的工作面的尺寸公差和形位公差均高于铝方管的设定标准，其中冷胀模的工作面的尺寸公差为铝方管的设定尺寸公差的35-50％，冷胀模的工作面的形位公差为铝方管的设定形位公差35-50％。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，

该冷胀模沿一中心轴方向延伸，冷胀模垂直于该中心轴方向的截面呈矩形；沿该中心轴方向，该冷胀模的中部为工作带，工作带的长度为2-10毫米长，工作带的一侧为导向段，导向段的长度为4-10毫米，工作带的另一侧为出口段；导向段与出口段均呈小端朝背离工作带方向延伸的锥状，其中导向段的侧面与中心轴之间的夹角为5-15°，出口段的侧面与中心轴之间的夹角为30-45°；冷胀模工作时，导向段先进入管坯，然后是工作带，最后是出口段；工作带的外周面形成为冷胀模的工作面。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，

采用冷胀机对管坯进行冷胀；

该冷胀机包括一支架，在该支架的相对的两端分别固定安装有一伺服电机和一定位件，丝杆的一端固定安装在该伺服电机的输出轴上，该丝杆的另一端转动地安装在该定位件上，在该支架上固定安装有一导轨，该导轨位于伺服电机和定位件之间，在该导轨上活动地安装有一拖板，在丝杆上转动地啮合有一内螺纹件，该拖板固定安装在内螺纹件上，当伺服电机驱动丝杆转动时，能够使内螺纹件沿丝杆移动，并使拖板沿导轨滑动；

在该拖板上固定安装有一液压缸，该液压缸的活塞杆朝向定位件方向伸出，冷胀模可拆卸地安装在该活塞杆上。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，

在该定位件上安装有一支撑板，该支撑板朝伺服电机方向延伸，在该支撑板上铺设有弹性垫，该弹性垫用于放置管坯。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，

该弹性垫为海绵垫。