[发明专利]玻璃基板裂片装置

说明书

本发明涉及一种玻璃基板裂片装置，包含：输送单元，用以沿着一加工路径输送具有预先形成的划线裂痕的玻璃基板；冷冻单元，用以冷冻玻璃基板，使划线裂痕成长；以及裂片单元，用以对经冷冻单元降温的玻璃基板施力，使玻璃基板沿划线裂痕裂片成多个子玻璃基板。本发明的玻璃基板裂片装置在对玻璃基板执行裂片步骤之前，先将玻璃基板置于冷冻单元中，以使玻璃基板冷缩并并使框胶硬化，进而加深形成于具有框胶处的划线裂痕的深度。并且，经过冷冻单元降温后的玻璃基板在进行裂片时，由于框胶经过降温而硬化，玻璃基板的划线裂痕能够不受框胶的影响而顺利地成长，进而提高裂片的成功率。

技术领域

本发明涉及一种玻璃基板裂片装置，特别涉及一种用于分割双层玻璃基板的玻璃基板裂片装置。

背景技术

随着时代的进步，对于液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)的需求日益提升，同时液晶显示器的产业规模及国际大厂之间的竞争也日益扩大。由于液晶显示设备具有高画质、体积小、重量轻、低驱动电压与低消耗功率等优点，因此被广泛应用于手机、摄录放影机、笔记本电脑、桌上型显示器及车用显示器等电子产品之上。

一般的液晶显示器主要是由薄膜晶体管、液晶单元与彩色滤光片所构成，其中液晶单元设置于薄膜晶体管与彩色滤光片之间，并且将薄膜晶体管、液晶单元与彩色滤光片封装于两片透明基板之间即可构成液晶显示器。根据上述配置，可以通过薄膜晶体管的信号及电压以改变与控制液晶单元内之液晶分子的转动方向，进而达到控制各像素点的偏振光并达到显示影像的目的。

在液晶显示器的加工过程中，需要将大型玻璃基板加工成所需要尺寸的小型玻璃基板，而加工过程主要包含划线步骤与裂片步骤。其中，划线步骤主要是利用具有一定硬度的刀轮或其他种类的划线工具，以在大型玻璃基板上需要进行裂片的位置施加压力，进而在大型玻璃基板上形成划线裂痕以利后续的裂片步骤的进行；并且，裂片步骤是通过对大型玻璃基板施加外力，以加深大型玻璃基板上的划线裂痕的深度，直到划线裂痕足够深，以将大型玻璃基板完全分离为用于液晶显示器的有效基板与待抛弃的残材，或者将大型玻璃基板完全分离为两个有效基板。

然而，在进行双层液晶玻璃基板的裂片过程中，由于双层液晶玻璃基板是通过框胶接合两片玻璃基板并于其中填充液晶而形成的，因此在进行双层液晶玻璃基板的划线及裂片步骤时必须尽可能避开具有框胶的位置，以防止形成于具有框胶的位置的划线裂痕受框胶影响而无法加深至足够的深度，进而导致裂片步骤无法顺利进行，且裂片后的子液晶玻璃基板容易产生突缘、破裂(chipping)、破片及液晶泄漏等缺陷。并且，为了避开具有框胶的位置，双层液晶玻璃基板能够进行的划线及裂片位置将受到限制，其将导致加工过程中产生较多的残材，且生产成本也将随之提高。

此外，在玻璃基板切割后将进行裂片工艺，利用裂片力矩使在切割时形成的划线裂痕纵向成长以贯穿整个玻璃基板，使玻璃基板分离以达到裂片的目的。目前常用的裂片工艺通常使用加热的方式使玻璃基板的表面体积迅速膨胀，使所形成的划线裂痕受压而纵向成长贯穿整个玻璃基板，最终完成裂片工艺。常见的加热方式包含蒸汽裂片工艺及加热裂片工艺。

在蒸汽裂片工艺中，透过喷射高温高压的水蒸汽于玻璃基板上使玻璃基板的表面体积迅速膨胀，并使所形成的划线裂痕受压而纵向成长贯穿整个玻璃基板，最终完成裂片工艺。

然而，蒸汽裂片工艺所采用的水蒸汽中水的掺杂量难以控制，若水的掺杂量过少，容易使玻璃基板无法顺利完成裂片；若水的掺杂量过多，则会使玻璃基板表面残留水渍。另外，在水分蒸发后，划线过程中产生玻璃碎屑容易附着在玻璃基板表面，而影响后续工艺的进行或者造成设备内部污染。

在加热工艺中，透过喷射高温高压的空气于玻璃基板的划线裂痕所在处，使玻璃基板的表面体积迅速膨胀，并使所形成的划线裂痕受压而纵向成长贯穿整个玻璃基板，最终完成裂片工艺。由于加热工艺没有掺杂水分，因此克服了水渍残留及玻璃碎屑附着的问题。