[发明专利]一种转炉伸缩下料管及其下料方法

说明书

本发明涉及一种转炉伸缩下料管及其下料方法，属于冶金行业炼钢生产技术领域。技术方案是：液压缸（1）的缸体与过度节（8）的一端相连接，过度节（8）的另一端与水冷外套管（28）通过连接法兰相连接，液压缸（1）的缸杆通过连杆（9）与滑动内衬管（27）驱动连接，滑动内衬管（27）通过挡轮（29）滑动连接在水冷外套管（28）内，构成可伸缩的下料管，所述可伸缩的下料管上设有与投料溜管（37）相匹配的投料口，水冷外套管（28）上设有水冷进水口（24）和水冷出水口（7）。本发明的有益效果是：能够根据原料的密度或炉口的大小调整下料管的伸缩长度，保证原料能够准确的加入转炉炉内，降低钢铁料浪费。

技术领域

本发明涉及一种转炉伸缩下料管及其下料方法，属于冶金行业炼钢生产技术领域。

背景技术

转炉在炼钢过程中需要往炉后添加各种钢铁料，达到冶炼净化钢水的目的，在转炉高效生产的前提下，转炉经常会出现炉口粘渣等现象，由于清理炉口的时间比较紧张，清理不及时造成炉口减小，同时在转炉下料过程中，由于各种原料密度比重不同，下料的角度也随之变化，经常造成原料加不进转炉而掉落到炉下，造成钢铁料浪费，炼钢成本增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种转炉伸缩下料管及其下料方法，能够根据原料的密度或炉口的大小调整下料管的伸缩长度，保证原料能够准确的加入转炉炉内，降低钢铁料浪费，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种转炉伸缩下料管，包含液压缸、水冷出水口、过度节、连杆、水冷进水口、滑动内衬管、水冷外套管和挡轮，液压缸的缸体与过度节的一端相连接，过度节的另一端与水冷外套管通过连接法兰相连接，液压缸的缸杆通过连杆与滑动内衬管驱动连接，滑动内衬管通过挡轮滑动连接在水冷外套管内，构成可伸缩的下料管，所述可伸缩的下料管上设有与投料溜管相匹配的投料口，水冷外套管上设有水冷进水口和水冷出水口。

所述滑动内衬管与水冷外套管同心布置。

所述滑动内衬管的轴向设有限位杆，限位杆的一端固定在滑动内衬管上，限位杆的另一端设置在限位导向滑道内，所述限位导向滑道固定在过度节与水冷外套管的连接法兰上。

所述过度节与水冷外套管的连接法兰上还设有捅料孔。

所述可伸缩的下料管上与投料溜管相匹配的投料口设有固定在水冷外套管内壁上的滑动挡板。

所述水冷外套管上还设有检修孔和观察孔。

所述水冷外套管的内壁上设有与滑动内衬管相配合的事故挡板。

所述挡轮包含设置在滑动内衬管与水冷下料管之间的滚轮和与滚轮相配合的转轴、轴套和挡圈。

一种转炉伸缩下料方法，采用上述所限定的一种转炉伸缩下料管，使用时，将水冷外套管呈倾斜状态连接在转炉汽化烟道上，并且将下料管上的投料口与投料溜管相连接；物料通过投料溜管进入下料管中，液压缸开始工作，缸杆往外伸，驱动连杆做伸长动作，同时驱动滑动内衬管在水冷下料管内移动，将物料通过转炉汽化烟道加入到转炉内；然后液压缸的缸杆往回缩，驱动连杆做缩回动作，同滑动内衬管在水冷下料管内做缩回动作，完成一次伸缩过程。

本发明的有益效果是：

（1）结构简单，使用方便灵活，能够根据原料的密度或炉口的大小调整下料管的伸缩长度，保证原料能够准确的加入转炉炉内，降低钢铁料浪费；

（2）该装置使用液压控制，精准可靠；

（3）下料管做反复的伸缩运动，能够将下料口处粘渣去除，解决下料管堵料问题。

附图说明

图1为本发明 的主视图；

图2为本发明 A-A剖视图；

图3为滑动内衬管示意图；