[发明专利]大型一体化接管段整锻多管嘴的成形方法

权利要求书

1.大型一体化接管段整锻多管嘴的成形方法，其特征在于，包括

制备圆柱形的中间坯(1)，中间坯(1)外壁具有用于成形管嘴的环形凸肩(11)；

将两圆环形的圈刀(2)套在环形凸肩(11)两侧的坯料上，推动圈刀(2)朝着环形凸肩(11)移动，圈刀(2)的刀刃(21)切入环形凸肩(11)根部；

对环形凸肩(11)进行分料，得到多个管嘴坯；

利用预成形模具(3)对管嘴坯进行预锻，得到管嘴中间坯；

利用终成形模具(4)对管嘴中间坯进行终锻，得到管嘴；

机加工管嘴的中心通孔；

所述圈刀(2)的刀刃(21)上设置有多个缺口(22)，所述缺口(22)的数量与管嘴的数量相同，且缺口(22)的位置与管嘴之间的空隙位置相对应；使用时，将两圈刀(2)套在环形凸肩(11)两侧的坯料上，两圈刀(2)上的缺口(22)相互对准，推动圈刀(2)朝着环形凸肩(11)移动，圈刀(2)的刀刃(21)切入环形凸肩(11)根部，形成分离槽，缺口(22)处的金属保留并相对于分离槽形成定位凸台(23)；对环形凸肩(11)进行分料时，分料刀对准定位凸台(23)切割环形凸肩(11)，得到多个管嘴坯。

2.如权利要求1所述的大型一体化接管段整锻多管嘴的成形方法，其特征在于：

所述预成形模具(3)具有圆形的导向中心孔，且侧面具有预成形腔(31)，预成形腔(31)的数量与管嘴坯的数量相同，预成形腔(31)之间的位置关系与管嘴坯的位置关系对应；预锻时，将两预成形模具(3)套在管嘴坯两侧的坯料上，每个预成形腔(31)对准一管嘴坯，推动两预成形模具(3)朝着管嘴坯移动，预成形腔(31)对管嘴坯进行挤压，得到管嘴中间坯。

3.如权利要求1所述的大型一体化接管段整锻多管嘴的成形方法，其特征在于：所述终成形模具(4)具有圆形的导向中心孔，且侧面具有断面呈半圆形的终成形腔(41)，终成形腔(41)的直径与管嘴的设计直径一致，终成形腔(41)的数量与管嘴中间坯的数量相同，终成形腔(41)之间的位置关系与管嘴的位置关系对应；终锻时，将两终成形模具(4)套在管嘴中间坯两侧的坯料上，推动两终成形模具(4)朝着管嘴中间坯移动，终成形腔(41)对管嘴中间坯进行挤压，得到管嘴。

4.如权利要求2所述的大型一体化接管段整锻多管嘴的成形方法，其特征在于：所述预成形腔(31)包括弧形的槽底和弧形的侧壁，槽底的半径大于管嘴的设计半径，所述槽底通过圆弧面与侧壁相连，所述预成形腔(31)的深度大于或等于管嘴的设计半径，预成形腔(31)的槽口宽度大于管嘴的设计直径。

5.如权利要求1所述的大型一体化接管段整锻多管嘴的成形方法，其特征在于：采用分料刀对环形凸肩(11)进行分料，所述分料刀断面呈三角形，将分料刀对准环形凸肩(11)，分料刀的长度方向为中间坯(1)的轴向，推动分料刀沿着环形凸肩(11)径向移动，对环形凸肩(11)进行切割。

6.如权利要求1所述的大型一体化接管段整锻多管嘴的成形方法，其特征在于：环形凸肩(11)的高度小于管嘴的设计长度，长度大于管嘴的设计直径。

7.如权利要求1所述的大型一体化接管段整锻多管嘴的成形方法，其特征在于：所述圈刀(2)的刀刃(21)包括直面和斜面，所述直面和斜面通过弧形的过渡面相连，将圈刀(2)套在环形凸肩(11)两侧的坯料上后，刀刃(21)的直面与坯料滑动配合。

8.如权利要求1所述的大型一体化接管段整锻多管嘴的成形方法，其特征在于：所述中间坯(1)具有中心通孔。

9.如权利要求1所述的大型一体化接管段整锻多管嘴的成形方法，其特征在于：管嘴预成形和终成形的锻造温度≤1250摄氏度。