[发明专利]一种中药超微粉饮片的制备方法

说明书

本发明公开了一种中药超微粉饮片的制备方法，包括如下步骤：S1、净选：选择待处理的中药材，清除药材中的霉变品及非药用部位等杂质，水洗见药材本色，晾干药材表面水分；S2、粗碎：用万能粉碎机将净选后的中药材粉碎成1.5‑3mm的药材颗粒；S3、粉碎：向步骤2得到的药材颗粒中加入0.1倍‑10倍量(w/w)的水，浸泡得到药材颗粒混悬液，采用胶体磨将药材颗粒混悬液粉碎为均一的药材浆；S4、破壁：将步骤3得到的药材浆泵入带搅拌的保温罐中，开启搅拌，夹套升温至35℃‑55℃，加入纤维素酶进行酶解破壁，得破壁药材浆；制备过程中不加入抗结剂、干燥剂等添加剂，不使用有机溶剂，所使用的纤维素酶为无毒无害的蛋白质，不会给产品质量带来安全隐患。

技术领域

本发明涉及中药炮制技术领域，具体是一种中药超微粉饮片的制备方法。

背景技术

中药材中的生物活性成分及有效成分是其防病治病的物质基础，但是生物机体对药物的运转过程、吸收、代谢、分布和排泄是十分复杂的，中药制剂所产生的药理效应还与它的物理状态密切相关，而改变药物粉体的单元尺寸是改变其物理状态的一种行之有效的方法，所以如果能减小药物粉体的粒径到微米级甚至到纳米级，那么该药物的物理状态将发生显著的变化，主要表现在随着药物粉体粒径的减小，粉体表面原子个数迅速增加，即表面效应增强，从而导致表面能也随之增加，这样，药物粉体由于具有很高的化学活性，其药物活性和药效也就随之增强。

超微粉碎技术是在粉体学的基础上，利用机械或流体力学方法，将固体物料粉碎至微米级甚至纳米级微粉的技术。中药超微粉是中药材及其饮片经现代超微粉碎技术加工，且原有的活性成分被保留的一种新型饮片。近年来，国内外专家和学者探索中药饮片的超微粉碎技术，破坏中药材植物细胞壁，促进细胞内成分的溶解和扩散。中药超微粉饮片与常规饮片和非超微粉饮片相比，其能最大限度的保留中药固有的物质基础，利用度高、溶出度高，能增强疗效，节约资源。

目前中药超微粉饮片的制备方法主要包括振动磨粉碎、机械粉碎、气流粉碎等，因中药材植物细胞壁结构坚硬且强度较大，采用常规的粉碎方法可以使粉碎的药粉颗粒粒度不大于45μm，但是该方法对细胞壁的破碎效果有限，以致胞内的有效物质溶出不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药超微粉饮片新的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中药超微粉饮片的制备方法，包括如下步骤：

S1、净选：选择待处理的中药材，清除药材中的霉变品及非药用部位等杂质，水洗见药材本色，晾干药材表面水分；

S2、粗碎：用万能粉碎机将净选后的中药材粉碎成1.5-3mm的药材颗粒；

S3、粉碎：向步骤2得到的药材颗粒加入0.1倍-10倍量(w/w)的水，浸泡得到药材颗粒混悬液，采用胶体磨将药材颗粒混悬液粉碎为均一的药材浆；

S4、破壁：将步骤3得到的药材浆泵入带搅拌的保温罐中，开启搅拌，夹套升温至35℃-55℃，加入纤维素酶进行酶解破壁，得破壁药材浆；

S5、干燥：将步骤4所得的破壁药材浆喷雾干燥，得到中药超微粉饮片。

优选的，所述步骤S3中的浸泡时间为0.5-4小时。

优选的，所述步骤S4中加入纤维素酶进行酶解破壁时间为2-10小时。

优选的，所述步骤S5中喷雾干燥的工艺参数为：进风温度150℃-250℃，流量20-100mL/min，出风温度50-100℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：