[发明专利]一种多层橡塑制品一体成型工艺

权利要求书

1.一种多层橡塑制品一体成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、制作第一功能橡胶，配方如下：按质量份数计，EPDM三元乙丙橡胶5-10份；丁腈N41橡胶15-20份；发泡剂15-18份；消烟剂50-55份；炭黑3-5份；硬脂酸0.5-1.5份；防老剂0.5-1份；防老剂0.5-1.5份；分散剂2-5份；蒙坦蜡5-8份；石蜡油7-10份；并根据组分以及各组分的重量进行原料准确称量；

S2、密炼：将上述步骤S1称量好的物料放入密炼室进行密炼，密炼至145℃-155℃出料，低温出胶，得①号胶；

S3、切胶：将上述步骤S2中①号胶倒入开炼机完全薄通两次降温后投自动摆料架翻胶后切片，冷却待用，得①号胶片；

S4、开炼：将步骤S3中①号胶片投入开炼机，压热包辊后依次加入按重量份数称取促进剂：二亚硝基五亚甲基四胺1-1.5份、二丁基二硫代氨基甲酸锌1.5-2份、二乙二硫代氨基甲酸锌0.5-1份；六硫化五亚甲基秋兰姆0.5份；油膏2-10份；二氧化硅2-5份。搅拌均匀后投胶料到自动翻料擘，胶条不切断直至料下完，得①号胶条；

S5、制作第二功能橡胶，配方如下：按质量份数计，丁腈N41橡胶18-24份；发泡剂DN-12,18-24份；阻燃剂3-7份；消烟阻燃剂53-57份；色料8-12份；聚氯乙烯树脂13-17份；硬脂酸1.3-1.7份；分散剂1.3-1.7份；钙锌稳定剂1.3-1.7份；氯化石蜡油28-32份；对上述原料进行种类及重量核对；

S6、密炼：将上述步骤S5中称量好的物料依次放入密炼室进行密炼，出料，得②号胶；

S7、切胶：将上述步骤S6中②号胶倒入开炼机完全薄通两次降温后，投自动摆料架翻胶后切片，冷却后卸料至托盘待用，得②号胶片；

S8、开炼：对辅助原料进行种类及重量核查确认后将步骤S7中②号胶片称重再次投入开炼机进行二次开炼，压热包辊后依次加入按重量份数称取促进剂：油膏5-8份；陶土14-17份；二氧化硅6-8份；二亚硝基五亚甲基四胺0.8-1.2份、二丁基二硫代氨基甲酸锌1-1.5份、二乙二硫代氨基甲酸锌0.5-0.8份；六硫化五亚甲基秋兰姆0.8-1份；搅拌均匀后投胶料到自动翻料擘，胶条不切断直至料下完，得②号胶条；

S9、挤出：采用两台多螺杆挤出机，多螺杆的啮合区增多，碾压剪切面积成倍增加，进过这种多层挤出，胶料的密度和质量，大大提高。启动挤出机，胶条要均匀喂入喂料口，将步骤S4中①号胶条和步骤S8中②号胶条分别放入两台挤出机喂料口，调整两台挤出机相应挤出比例经复合模头处进行共挤出，复合模头连接着两台橡胶挤出机，挤出的产品复合成型，得成型料；

S10、修整：挤出胶料后再进行牵引、修刀和压延，调整尺寸；

S11、制管：将上述步骤S10中成型料经引料棒送入有多节烘道的烘箱发泡出橡胶管，得橡塑管；

S12、冷却：将上述步骤S11中橡塑管用引料棒将其引入上下三层的风冷轨道，冷却后经传送带至切台；

S13、模切：调整切台的速度，使其与冷却传送带一致，调节计米器，按尺寸要求进行剪切，包装，放至存放区。

2.根据权利要求1所述一种多层橡塑制品一体成型工艺，其特征在于：在所述步骤S2中，先投下橡胶及炭黑后密炼3min再依次其它物料，密炼机冷水全通每炉时间炼胶6min以上。

3.根据权利要求2所述一种多层橡塑制品一体成型工艺，其特征在于：在所述步骤S3中，翻胶240s后切片，切出的胶片厚度7-8mm，胶片宽度900-1000mm，胶片长度4000-5000mm。

4.根据权利要求1所述一种多层橡塑制品一体成型工艺，其特征在于：在所述步骤S4中，开计时器、自动翻料300s开始下料、胶条厚度7-8mm，胶条宽度150mm-200mm。

5.根据权利要求1所述一种多层橡塑制品一体成型工艺，其特征在于：在所述步骤S6中，密炼至147℃-150℃进行出料。

6.根据权利要求1所述一种多层橡塑制品一体成型工艺，其特征在于：在所述步骤S7中，投自动摆料架翻胶240s后切片，切出的胶片厚度7-8mm，胶片宽度900-1000mm，胶片长度4000-5000mm。