[发明专利]基于能量转换再利用的轴辊车削设备

说明书

本发明公开了基于能量转换再利用的轴辊车削设备，涉及轴辊车削技术领域，包括车削箱体，所述车削箱体内部两侧设置有碎屑导向板，所述车削箱体底端设置有碎屑回收室，所述碎屑回收室内部一端设置有压合组件，所述碎屑回收室内部另一端设置有清理组件，本发明科学合理，使用安全方便，通过碎屑导向板对车削过程中产生的碎屑进行导向，并通过压合组件对碎屑的压合，一方面，减小了碎屑占用的空间，另一方面，压合过程中产生的作用力不仅仅可以对粘连的碎屑进行清理，还可以使得压合之后的碎屑与清理组件之间固定连接，各个组件之间的配合使用，自动化程度更高，对于碎屑的清理效率更高，能够实现能源回收再利用，更加的节能环保。

技术领域

本发明涉及轴辊车削技术领域，具体是基于能量转换再利用的轴辊车削设备。

背景技术

辊轴指机器上能滚动的圆柱形机件的统称，经过锻造、粗车、热处理、精工等工序制作而成，而粗车和精车过程中需要利用车削设备对滚轴进行加工；而车削设备是指利用车刀对旋转的工件进行车削加工，通过控制车刀的位置，加工出不同直径的轴辊；

中国发明专利【CN202010351996.6】公开了一种“基于双自定义中心架的带轴辊车削装置”，具体公开了：车削版辊辊面时，选把两端的轴头精加工好，再以轴头为基准加工轴辊辊面。一端用固定的自定心中心架夹紧轴头(车床主轴与版辊轴头选用弹性联轴器软联接)，另一端轴头用自定心中心架夹紧并未对加工过程中的碎屑进行清理；

现有的轴辊车削设备在实际使用过程中存在以下问题：

1、需要额外动用能源对设备表面的碎屑进行清理，增加了加工工序，并且，浪费了能源；

2、大量的碎屑通过回收车回收，再经过压缩、挤压、运输和回收等操作进行处理，工序复杂；

所以，人们急需基于能量转换再利用的轴辊车削设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供基于能量转换再利用的轴辊车削设备，以解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于能量转换再利用的轴辊车削设备，该车削设备包括车削箱体，所述车削箱体顶部一端设置有可旋转的固定夹具，所述固定夹具远离车削箱体一侧设置有驱动电机，所述固定夹具用于对轴辊一端进行夹持固定，所述轴辊另一端通过固定座进行固定，所述轴辊一侧设置有车削刀具，所述车削箱体内部两侧设置有碎屑导向板，所述碎屑导向板用于对轴辊车削过程中产生的碎屑进行导向，使得方便对碎屑进行清理，所述车削箱体底端设置有碎屑回收室，所述碎屑回收室用于对轴辊车削过程中产生的碎屑进行储存和回收，所述碎屑回收室内部一端设置有压合组件，所述压合组件用于对碎屑回收室内的碎屑进行压合，减小碎屑在碎屑回收室内部的占用空间，所述碎屑回收室内部另一端设置有清理组件，所述清理组件用于对压合之后的块状碎屑进行清理和回收，用于将压合之后的块状碎屑从碎屑回收室内部取出，便于统一处理。

通过上述技术方案，使得可以对轴辊加工过程中产生的碎屑进行导向、压合、回收处理，使得可以实现对车削碎屑的统一化处理，可以实现对碎屑的自动清理加工。

作为优选技术方案，所述碎屑导向板的横截面为横着的“V”字型，使得可以将车削过程中产生的碎屑导入碎屑回收室中的同时，避免碎屑回收室内部的碎屑向上飞溅，保证车削箱体上部的洁净程度，所述碎屑导向板与车削箱体侧壁之间形成高压腔，所述碎屑导向板上开设有若干个出气孔，高压腔与出气孔的搭配使用，避免了碎屑在碎屑导向板表面粘连，实现了碎屑的自动清理；

所述压合组件包括推动气缸、L型推动板、压合气囊、第一单向阀、压合板、输气管道和第二单向阀；