[发明专利]一种胶带生产用防凝结涂胶装置及使用方法

说明书

本发明涉及胶带生产技术领域，尤其是一种胶带生产用防凝结涂胶装置，包括第一驱动机构、第二驱动机构及涂胶辊，其中：所述第一驱动机构与所述涂胶辊连接，以驱动所述涂胶辊进行转动，所述第二驱动机构安装在所述第一驱动机构，所述第一驱动机构可驱动所述第二驱动机构转动，以使所述涂胶辊轴向移动的同时进行清理，该胶带生产用防凝结涂胶装置及使用方法通过第一驱动机构驱动涂胶辊转动，涂胶辊转动可对材料层a进行涂胶工作，在涂胶辊转动转时，第二驱动机构可驱动涂胶辊轴向移动，对涂胶辊附着的粘合剂进行清理，防止粘合剂凝结在涂胶辊表面。

技术领域

本发明涉及胶带生产技术领域，尤其涉及一种胶带生产用防凝结涂胶装置及使用方法。

背景技术

工业胶带是由多种材料层胶合制成的，以提高胶带的耐磨及抗疲劳能力，工业胶带在胶合机加工前需要在不同的材料层上均匀涂覆粘合剂，以便于后续的加工处理。

传统的涂胶方式是人工利用转辊等工具将胶体涂抹在材料层上，该种方式不仅生产效率低，粘合剂涂层也不均匀，导致材料层在胶合时易出现鼓包、凸起等现象，影响胶带的使用。

为解决上述问题，市场上出现了多种涂胶装置，以提高涂胶效率及均匀性。图1为现有涂胶装置的结构示意图，主要包括上料装置b、涂胶轴c及上胶装置d，其工作原理为：利用上料装置b将多种材料层a输送至与涂胶轴c接触，上胶装置d将粘合剂涂覆在涂胶轴c，驱动涂胶轴c转动即可将粘合剂均匀涂覆在材料层a上。

然而，现有涂胶装置在工作时，其涂胶轴c对上一工位的材料层a涂胶完成后，会一直转动等待下一工位的材料层a上料，在此期间涂胶轴c持续进行空转，其表面附着粘合剂也会随之转动，粘合剂在转动过程中持续暴露在空气中，导致粘合剂中的水分(溶剂)快速挥发，最终造成粘合剂凝结的涂胶轴c表面，影响后续涂胶工作。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶带生产用防凝结涂胶装置及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种胶带生产用防凝结涂胶装置，包括第一驱动机构、第二驱动机构及涂胶辊，其中：

所述第一驱动机构与所述涂胶辊连接，以驱动所述涂胶辊进行转动，所述第二驱动机构安装在所述第一驱动机构上方，所述第一驱动机构可驱动所述第二驱动机构转动，以使所述涂胶辊轴向移动的同时进行清理；

所述第一驱动机构包括安装板，所述安装板底面连通有清洁筒，所述清洁筒底面安装有密封盖，所述密封盖上可转动的安装有花键轴，所述密封盖底面固接有电机，所述电机的输出端与所述花键轴的一端同轴线固接，所述涂胶辊可滑动的配合在所述花键轴上，所述清洁筒内设有清理结构，以对所述涂胶辊进行清理；

所述清理结构包括环形齿轮、中心齿轮、行星齿轮、挡板及清洁辊，所述环形齿轮固接在所述清洁筒内部，所述中心齿轮固接在所述花键轴上，所述挡板可转动的安装在所述花键轴上，所述清洁辊可转动的安装在所述挡板上，所述行星齿轮固接在所述清洁辊底端，所述环形齿轮、所述中心齿轮及所述行星齿轮三者相啮合；

所述第二驱动机构包括盖板，所述盖板可转动的安装在所述花键轴上，所述花键轴上固接有第三摩擦轮，所述盖板顶部可转动的安装有第二摩擦轮，所述第二摩擦轮上开设有螺孔，所述螺孔内螺接有往复螺杆，所述花键轴上套设有环形件，所述环形件可转动的安装在所述涂胶辊上，所述往复螺杆底端固接在所述环形件上，所述盖板上设有滑套，所述滑套内可滑动的配合有导向杆，所述导向杆一端可转动的安装有第一摩擦轮，另一端固接有复位弹簧，所述复位弹簧一端固接在所述滑套上，所述第一摩擦轮、所述第二摩擦轮及所述第三摩擦轮三者相配合。

较佳地，所述安装板上设有上料机构，以令材料层a与所述涂胶辊接触，所述上料机构包括驱动轴及传送带，所述驱动轴可转动的安装在所述安装板上，所述传送带与所述驱动轴相匹配，所述传送带表面涂覆不干胶用于连接材料层a，所述传送带上端面等间距固接有多个弹性凸块。