[发明专利]一种N-苯基双（三氟甲磺酰）亚胺的制备用高纯蒸馏装置

说明书

本发明提供了一种N‑苯基双(三氟甲磺酰)亚胺的制备用高纯蒸馏装置，包括底座，底座上固定设置有通过连接管相互连通的加热炉和收集箱，底座上滑动设置有移动箱。本发明能够使N‑苯基双制备混合物进行充分混合，加快混合物的反应速度和蒸馏速度，同时使得混合物加热充分且均匀，保证蒸馏的质量，其次能够吸收连接管上的热量，增加连接管与加热炉的温差，进而进一步提高蒸馏的效率，且通过回收利用加热炉的余热来提高工作效率，能够节约成本，防止热量的浪费。

技术领域

本发明属于蒸馏装置技术领域，具体涉及一种N-苯基双(三氟甲磺酰)亚胺的制备用高纯蒸馏装置。

背景技术

N-苯基双是一种化学物质,熔点在100至102摄氏度，主要用于农药中间体和医药中间体，N-苯基双的制备方式较多，有以苯胺和三氟甲磺酸酐作为原料,三乙胺作为缚酸剂，在二氯甲烷中制备的方式，也有以三氟甲磺酸为原料，通过缓慢滴加二氯亚砜到三氟甲磺酸的二氯甲烷溶液中，反应制备成三氟甲磺酰氯，再于低温下缓慢滴加到苯胺和三乙胺的二氯甲烷溶液中制成。

苯基双混合物进行蒸馏时，蒸馏的效率一般与加热锅的温度、冷却介质的温度以及系统的功率等因素有关，N-苯基双制备前为混合物，常见的蒸馏方式为静置蒸馏，这样使得混合物在加热时由于密度不同可能会出现分层或反应不充分的现象，且加热炉靠近加热源的位置温度较高，远离加热源的位置温度较低，进而使得靠近加热源的混合物加热效果较好，而远离加热源的物质则通过其他物质之间热量的传递进行加热，影响蒸馏的效果，同时也降低了混合物反应和蒸馏的速度，其次加热锅在加热时外部会有较少的余热，这些余热不能得到利用，造成了能量的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种N-苯基双(三氟甲磺酰)亚胺的制备用高纯蒸馏装置，该装置能够使N-苯基双制备混合物进行充分混合，加快混合物的反应速度和蒸馏速度，同时使得混合物加热充分且均匀，保证蒸馏的质量，其次能够吸收连接管上的热量，增加连接管与加热炉的温差，进而进一步提高蒸馏的效率，且通过回收利用加热炉的余热来提高工作效率，能够节约成本，防止热量的浪费。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种N-苯基双(三氟甲磺酰)亚胺的制备用高纯蒸馏装置，包括底座，所述底座上固定设置有通过连接管相互连通的加热炉和收集箱，所述底座上滑动设置有移动箱；

所述加热炉内腔底部设置有多个第三通孔与所述加热炉外腔处设置的鼓气腔相互连通；

所述连接管上套设有中空的散热块，沿所述散热块的内壁设置有散热腔，所述散热腔上开设有多个第二通孔与所述散热块相连通；所述加热炉、所述收集箱和所述散热块的外壁上固定设置的T形放置杆两两相连；

所述移动箱内设置移动板将所述移动箱分为上下两腔室，所述移动板与所述移动箱的内顶壁通过弹簧弹性连接，所述移动箱内底部转动设置有穿过所述移动板的第一往复丝杆；所述移动箱的上腔室通过吸气管与所述散热腔相连通，所述移动箱的上腔室通过吹气管与所述鼓气腔相连通；

所述移动箱的上方固定连接有控制箱，所述控制箱的内滑动设置有推板将所述控制箱分为左右两腔室，所述控制箱内壁转动连接有穿过所述推板的第二往复丝杆，所述第一往复丝杆延伸至所述控制箱的内部与所述第二往复丝杆相互啮合配合；

所述加热炉的外侧固定连接有气囊，所述气囊与所述控制箱通过进气管和出气管相连通。

优选地，所述移动箱的底部设置有多个滑轮与所述底座上的开设的滑槽相滑动配合。

优选地，所述第三通孔内设置有防水透气膜，所述第三通孔沿所述鼓气腔长度的方向等间距设置，所述第三通孔的连通所述加热炉(2内腔底部处的内径小于所述第三通孔的连通所述鼓气腔处的内径。

优选地，所述第一往复丝杆与所述移动板螺纹连接，所述第二往复丝杆与所述推板螺纹连接；所述第一往复丝杆和所述第二往复丝杆通过锥齿轮相互啮合配合。