[发明专利]基于带式焙烧机制备V2

说明书

本发明涉及一种基于带式焙烧机制备V₂O₅球团矿的系统及方法，包括配料、混合及生球制备系统、造球系统和浸出化产工段，所述的造球系统采用带式焙烧机，带式焙烧机的球团出料口通过物料输送管道与浸出化产工段的物料入口相连，其特征在于，还包括烟气处理制酸系统，所述的烟气处理制酸系统包括通过排烟管道依次连接的电除尘器、主抽风机、由烟气脱硫脱硝系统或烟气脱硝系统构成的烟气处理系统和由制酸系统A或制酸系统B构成的制酸系，制酸系统A或制酸系统B的成品硫酸通过管路与浸出化产工段相连接。其方法是包括下列步骤：原料配料、混合及生球制备，球团矿造球，烟气处理和制酸，V₂O₅球团矿制取。本发明有效处理了钠基脱硫灰，避免了二次污染。

技术领域

本发明属于环保技术领域，具体涉及一种基于带式焙烧机制备V₂O₅球团矿的系统及方法。

背景技术

近年来，以SDS工艺和SDA工艺为代表的的钠基脱硫工艺在国内焦炉烟道废气治理中应用最为广泛，对应焦化产能约占全国行业总产能50%以上，已经成为焦炉烟气脱硫的主流工艺。钠基脱硫工艺的副产物（钠基脱硫灰）是一类干态细颗粒的混合物，其主要成分为硫酸钠、碳酸钠等（钠盐质量比95%以上）。目前钠基脱硫灰缺乏有效的利用途径，主要以堆置为主，极易产生二次污染问题。因此，亟需开发一种钠基脱硫灰处理工艺，在避免二次污染的基础上，实现节能减排。

目前提钒工艺多为焙烧工艺，主要包括钠化焙烧和钙化焙烧，其中钠化焙烧占产能90%以上，是国内外主要钒化合物生产厂家采用的主流提钒工艺，该工艺以碳酸钠和氯化钠作为添加剂，通过高温氧化—钠化焙烧将含钒原料中的多价态钒转化为水溶性五价钒钠盐，从而得到产品V₂O₅。该方法在生产中会有大量的含氯有毒气体，对环境污染严重，治理成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于带式焙烧机制备V₂O₅球团矿的系统及方法，在避免二次污染的基础上，实现节能减排。

本发明的一种基于带式焙烧机制备V₂O₅球团矿的系统，包括配料、混合及生球制备系统、造球系统和浸出化产工段，所述的配料、混合及生球制备系统的排料端与球造球系统的进料端通过物料输送管道连接，所述的球造球系统采用带式焙烧机，带式焙烧机的球团出料口通过物料输送管道与浸出化产工段的物料入口相连；所述的带式焙烧机包括依次分为鼓风干燥段、预热段、焙烧段和冷却段，在带式焙烧机的下部设有风箱和带式焙烧机主烟道，其特征在于，还包括烟气处理制酸系统，所述的烟气处理制酸系统包括通过排烟管道依次连接的电除尘器、主抽风机、由烟气脱硫脱硝系统或烟气脱硝系统构成的烟气处理系统和由制酸系统A或制酸系统B构成的制酸系统，制酸系统A或制酸系统B的成品硫酸通过管路与浸出化产工段相连接。

优选地，当带式焙烧机主烟道排出的烟气出口的烟气中二氧化硫体积比＜3%时,所述的烟气处理制酸系统采用烟气脱硫脱硝系统和制酸酸系统A，所述的烟气脱硫脱硝系统包括活性焦吸附塔和活性焦再生塔，活性焦吸附塔的烟气入口与主抽风机的烟气出口相连接，活性焦吸附塔的排料口过管路与活性焦再生塔的入口相连接，所述活性焦再生塔由上至下设有加热段、抽气段和冷却段；在活性焦再生塔抽气段设有烟气出口，所述的制酸系统A包括烟气入口、净化工段、转化工段、干吸工段、烟气出口和成品硫酸出口，所述的制酸系统的烟气入口通过管路与活性焦再生塔抽气段的烟气出口相相连，活性焦吸附塔的排气口与烟囱相连接，制酸系统A的成品硫酸出口与浸出化产工段相连接。