[发明专利]一种环保型低碳铝碳滑板不烧砖及其制备方法

说明书

本发明公开了一种环保型低碳铝碳滑板不烧砖及其制备方法，属于炼钢连铸用耐火材料技术领域。所述环保型低碳铝碳滑板不烧砖包括以下重量百分比的原料，65~70%刚玉骨料、5~15%刚玉细粉、10~15%铝硅合金粉、5~8%活性氧化铝微粉、2~4%碳、1~4%含硼添加剂，及占上述原料总和5~6%的无机结合剂。制备过程为将上述原料混合好的料，在150MPa下压制成型、在110~200℃干燥，进行钻孔，再进行100~120℃干燥排除钻孔水分，然后进行磨制、打箍、粘壳、涂面工序制成环保型低碳铝碳不烧滑板砖。本发明是以环保型无机结合剂代替酚醛树脂，且采用不烧不浸油的方法制备铝碳质滑板，所制备的铝碳质滑板是一种节能、环保、生产成本较低和具有良好中温强度的环保型不烧低碳铝碳滑板材料。

技术领域

本发明属于炼钢连铸用耐火材料技术领域，涉及一种控制钢水流量的环保型低碳铝碳滑板不烧砖的制备方法。

背景技术

随着炼钢连铸新技术的不断推广和应用及一些品种钢的开发（高氧钢、钙处理钢、洁净钢等），滑板在使用过程中，受到强烈的热冲击、高温钢水的冲刷磨损，环境介质的侵蚀以及更大的温度波动，滑板的工作环境更为恶劣。目前连铸常用的铝碳质和铝锆碳质滑板，均不同程度存在裂纹、拉毛和氧化，影响使用寿命的进一步提高，从而不能更好适应连铸新技术的要求。并且铝碳质和铝锆碳质滑板采用高温烧成工艺，能源消耗较多，环境污染严重。

近年来采用不烧工艺制备了系列新型滑板，具有一定的节能环保效果。但不烧滑板的结合剂为酚醛树脂，应用时分解产生有机挥发物，且有机挥发物对空气产生污染、有害人类健康，树脂碳氧化产生的温室气体CO₂致使气候变暖。

此外，酚醛树脂在中温区域（300~700℃）分解、氧化致使滑板中温强度明显降低，并在600℃左右产生强度低谷，从而使滑板在使用时滑动面易拉毛、拉断、铸孔不耐冲刷等，且滑板止滑区（600℃左右）易掉块，给炼钢连铸造成潜在的安全隐患，进而限制了不烧滑板的广泛应用。

因此，环保型低碳铝碳滑板不烧砖的制备迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保型低碳铝碳滑板不烧砖的制备方法，该制备方法是以环保型无机结合剂代替酚醛树脂，且采用不烧不浸油的方法制备铝碳质滑板。该制备方法制备的铝碳质滑板是一种节能、环保、生产成本较低和具有良好中温强度的环保型不烧低碳铝碳滑板材料。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种环保型低碳铝碳滑板不烧砖，包括以下重量百分比的原料，65~70%刚玉骨料、5~15%刚玉细粉、10~15%铝硅合金粉、5~8%活性氧化铝微粉、2~4%碳、1~4%含硼添加剂，及占上述原料总和5~6%的无机结合剂。

进一步，所述刚玉骨料为白刚玉颗粒、致密刚玉颗粒、板状刚玉颗粒中的一种或多种，临界粒径为3mm。

进一步，所述刚玉细粉为白刚玉细粉、致密刚玉细粉、板状刚玉细粉中的一种或多种，粒度小于88微米。

进一步，所述白刚玉颗粒或细粉、致密刚玉或细粉和板状刚玉或细粉中的氧化铝含量分别为98wt%~99.5wt%、98.5wt%~99.5wt%和98.5 wt%~99.5wt%，临界粒径为3mm。

进一步，所述碳为石墨、炭黑中的一种或两种。

进一步，所述含硼添加剂为碳化硼、氮化硼、硼化锆中的一种或多种，粒度小于0.044mm。

进一步，所述无机结合剂为粘土、纯铝酸钙水泥、磷酸盐中的一种或多种。

进一步，所述磷酸盐为磷酸二氢铝。

一种环保型低碳铝碳滑板不烧砖的制备方法，包括以下步骤：