[发明专利]发光晶体管、显示基板和显示面板

说明书

本发明提供一种发光晶体管、显示基板和显示面板。该发光晶体管包括基底，位于基底上方的第一极、第二极、发光功能层、电介质层和栅极；第一极位于发光功能层的靠近基底的一侧，第二极位于发光功能层的背离基底的一侧；且第一极和第二极分别延伸至与发光功能层在基底上的正投影交叠；栅极位于第二极背离基底的一侧，电介质层位于栅极和第二极之间，且栅极与第二极在基底上的正投影至少部分交叠；或者，栅极位于第一极靠近基底的一侧，电介质层位于栅极和第一极之间，且栅极与第一极在基底上的正投影至少部分交叠。该发光晶体管，实现了可独立驱动的发光晶体管器件方案，不仅减薄了自发光器件的整体厚度，而且还降低了自发光器件的功耗和制备成本。

技术领域

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种发光晶体管、显示基板和显示面板。

背景技术

目前，OLED(Organic Light-Emitting Diode)显示产品因其更轻薄、亮度高、功耗低、响应快、清晰度高、柔性好、发光效率高，能满足消费者对显示技术的新需求而越来越受到人们的欢迎。

对于OLED显示屏，通常是通过像素驱动电路对有机电致发光元件进行驱动，像素驱动电路中包括驱动管，驱动管用于驱动有机电致发光元件发光，目前绝大多数设计为驱动管和有机电致发光元件分别独立设置，即在包括驱动管和多个补偿晶体管的像素驱动电路制备完毕后，在形成像素驱动电路的基板上再制备有机电致发光元件，以实现OLED显示屏结构，目前的这种OLED显示屏结构厚度较厚，功耗和制备成本都比较高。

发明内容

本发明针对上述的问题，提供一种发光晶体管、显示基板和显示面板。该发光晶体管，实现了可独立驱动的发光晶体管器件方案，不仅减薄了目前由驱动管和发光元件构成的自发光器件的整体厚度，而且还降低了自发光器件的功耗和制备成本。

本发明提供一种发光晶体管，包括基底，位于所述基底上方的第一极、第二极、发光功能层、电介质层和栅极；

所述第一极位于所述发光功能层的靠近所述基底的一侧，所述第二极位于所述发光功能层的背离所述基底的一侧；且所述第一极和所述第二极分别延伸至与所述发光功能层在所述基底上的正投影交叠；

所述栅极位于所述第二极背离所述基底的一侧，所述电介质层位于所述栅极和所述第二极之间，且所述栅极与所述第二极在所述基底上的正投影至少部分交叠；

或者，所述栅极位于所述第一极靠近所述基底的一侧，所述电介质层位于所述栅极和所述第一极之间，且所述栅极与所述第一极在所述基底上的正投影至少部分交叠。

可选地，所述第一极在所述基底上的正投影覆盖所述发光功能层在所述基底上的正投影；

所述第二极在所述基底上的正投影覆盖所述发光功能层在所述基底上的正投影；

所述栅极在所述基底上的正投影覆盖所述发光功能层在所述基底上的正投影。

可选地，所述电介质层采用氟化锂或氮氧化二铝；

所述发光功能层包括依次叠置的空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层和电子注入层；

所述发光层采用有机电致发光材料或者量子点发光材料。

可选地，所述电介质层的厚度范围为100～150nm。

本发明还提供一种显示基板，包括多个上述发光晶体管。

可选地，还包括平坦层和像素界定层；

所述发光晶体管的栅极位于第二极背离基底的一侧，

所述发光晶体管的第一极和第二极采用相同材料且同层设置；

所述平坦层和所述像素界定层依次叠置于所述第一极和所述第二极的背离所述发光晶体管基底的一侧；