[发明专利]一种带吹气孔的钢管角度调整装置

权利要求书

1.一种带吹气孔的钢管角度调整装置，其特征在于包括：

载体，所述载体上设有水平台面；

钢管定位调整基准座，设置在所述水平台面的前端；

钢管固定块，底端设有能够与所述水平台面贴合的水平底面，前端设有便于安装钢管的钢管安装槽，后端开设有便于安装气接头的气接头安装槽；

按压反弹器，设置在所述水平台面的后端；

其中，所述钢管定位调整基准座的座体中开设有便于钢管穿过的导向通道，以及与导向通道内腔连通的开口槽，所述开口槽用于观察吹气孔的完整孔，所述开口槽的长度方向与导向通道的轴线方向平行，所述开口槽与水平面的夹角等于吹气孔的中心线与水平面的设计角度；

所述按压反弹器其处于按压状态时顶端低于所述水平台面，处于弹出状态时顶端高于所述水平台面且高出部分作为钢管固定块的后端限位挡件。

2.根据权利要求1所述带吹气孔的钢管角度调整装置，其特征在于：所述钢管定位调整基准座的座体外侧设有与开口槽垂直的斜面。

3.根据权利要求1所述带吹气孔的钢管角度调整装置，其特征在于：所述载体位于水平台面的左右两侧对称设置有两个侧端限位挡件，两个所述侧端限位挡件的间距值等于钢管固定块的宽度值。

4.根据权利要求3所述带吹气孔的钢管角度调整装置，其特征在于：所述载体与其上的钢管定位调整基准座、侧端限位挡件为一体结构。

5.根据权利要求1所述带吹气孔的钢管角度调整装置，其特征在于：所述钢管的管体分为位于两端的第一留白区、第二留白区和位于中部的吹气孔加工区，所述第一留白区的长度值大于第二留白区的长度值，所述吹气孔加工区沿管体轴线方向等距开设有一排吹气孔。

6.根据权利要求5所述带吹气孔的钢管角度调整装置，其特征在于：所述钢管固定块的长度值小于按压反弹器与钢管定位调整基准座之间的隔距值，所述钢管固定块的后端面与后端限位挡件抵接时，所述钢管固定块的前端面与钢管定位调整基准座的后端面之间的间隙区域作为防错检查区。

7.根据权利要求6所述带吹气孔的钢管角度调整装置，其特征在于：所述钢管的第一留白区安全抵入钢管固定块的钢管安装槽且钢管固定块的后端面与后端限位挡件抵接，并旋转所述钢管使得开口槽中出现吹气孔时，所述防错检查区中不会观测到吹气孔，此时插入安装方向为正确方向；所述钢管的第二留白区安全抵入钢管固定块的钢管安装槽且钢管固定块的后端面与后端限位挡件抵接，并旋转所述钢管使得开口槽中出现吹气孔时，所述防错检查区中能够观测到吹气孔，此时插入安装方向为错误方向。

8.根据权利要求1所述带吹气孔的钢管角度调整装置，其特征在于：所述开口槽的槽宽值为吹气孔孔径值的1-1.5倍。

9.根据权利要求1所述带吹气孔的钢管角度调整装置，其特征在于：所述按压反弹器的按压状态、弹出状态通过连续按压进行往复切换。

10.根据权利要求1-9任一项所述带吹气孔的钢管角度调整装置，其特征在于，该装置的调整方法包括如下步骤：

1)将钢管固定块放置在载体的水平台面上，且钢管固定块位于钢管定位调整基准座和处于弹出状态的按压反弹器之间区域；

2)将钢管插入钢管定位调整基准座的导向通道，直至其完全抵入钢管固定块的钢管安装槽，同时钢管固定块在钢管的推动作用下其后端面与后端限位挡件抵接；

3)旋转钢管，观察有无吹气孔出现在防错检查区，若有则表明钢管插入方向为反向，将钢管抽出并反向插入；若无则表明钢管插入方向为正确方向；

4)保障钢管插入方向正确后，接着将钢管从钢管固定块抽出一段距离使其端部处于防错检查区，然后在钢管端部圆周上均匀涂抹胶水；

5)涂抹胶水后，将钢管插入到钢管固定块内并到底，然后旋转钢管，使钢管上的部分吹气孔完全出现在开口槽视野范围内，停止旋转，钢管装配角度调节完成；

6)钢管装配角度调节完成后，自然固化一段时间，然后将按压反弹器压下使其处于按压状态，再将钢管与钢管固定块整体取出并装配到设备中。