[发明专利]集成天车的轧辊信息智能识别系统及智能识别方法

权利要求书

1.一种集成天车的轧辊信息智能识别系统，其特征在于：包括轧辊(1)、轧辊芯片、天车(12)、芯片识别装置(5)和控制系统，轧辊芯片固定安装于轧辊上，轧辊芯片内存储有轧辊信息，芯片识别装置固定安装于天车的吊装机构(2)上，芯片识别装置能够与设定范围内的轧辊芯片无线通信，并读取轧辊芯片上的轧辊信息，芯片识别装置还能够与控制系统通信将其读取的轧辊信息传递给控制系统，控制系统能够对芯片识别装置读取的轧辊信息进行分析处理和储存，控制系统还控制天车运行。

2.根据权利要求1所述的集成天车的轧辊信息智能识别系统，其特征在于：所述轧辊芯片埋设于轧辊至少一端的轴承座(3)侧壁内。

3.根据权利要求1所述的集成天车的轧辊信息智能识别系统，其特征在于：所述轧辊芯片为无源类型的RFID芯片(4)。

4.根据权利要求1或3所述的集成天车的轧辊信息智能识别系统，其特征在于：所述控制系统包括控制处理模块(6)、初始化模块(7)、存储模块(8)和发卡器(9)，其中存储模块内储存有轧辊基础信息数据，所述初始化模块与发卡器电性连接通信，初始化模块能够通过发卡器对轧辊芯片进行初始化并生成对应的EPC编码，控制处理模块能够分析处理芯片识别装置传递的轧辊信息并更新储存模块数据，控制处理模块还根据储存模块数据控制天车运行。

5.根据权利要求4所述的集成天车的轧辊信息智能识别系统，其特征在于：所述芯片识别装置包括天线(10)和读写器(11)，天线与轧辊芯片在其射频场范围内通过电磁感应进行信号传输，天线与读写器电性，读写器能够将天线获取的轧辊芯片上EPC编码数据传输给控制系统的控制处理模块。

6.根据权利要求5所述的集成天车的轧辊信息智能识别系统，其特征在于：所述控制处理模块为MES系统。

7.一种采用权利要求1所述的集成天车的轧辊信息智能识别系统的集成天车的轧辊信息智能识别方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：控制系统的初始化模块通过发卡器对RFID芯片进行初始化，生成轧辊及绑定轴承座对应的唯一EPC编码；

步骤二：将轧辊基础信息数据存入控制系统的存储模块内形成轧辊基础信息数据库；

步骤三：将生产有EPC编码的RFID芯片安装到轧辊端部的轴承座上；

步骤四：将芯片识别装置安装到用于吊装轧辊的天车的吊装机构上；

步骤五：轧辊一个加工工序完成后，控制系统控制天车启动，通过吊装机构将轧辊吊至下一个加工工序区进行加工，当天车吊装机构下降对轧辊进行吊装时，轧辊上的RFID芯片进入芯片识别装置的天线射频场范围内，芯片识别装置读取RFID芯片上EPC编码；

步骤六：芯片识别装置将读取到的EPC编码传输给控制系统的控制处理模块，控制处理模块对存储模块内与该EPC编码关联的轧辊信息进行解析并更新数据后存储到存储模块内轧辊基础信息数据库对应字段中。

8.根据权利要求7所述的集成天车的轧辊信息智能识别方法，其特征在于：所述步骤三中，先将轧辊端部的轴承座表面进行打孔形成一沉头孔，然后将RFID芯片放置于沉头孔内，再通过填充物将沉头孔开口进行封堵，使RFID芯片固定埋设于轴承座侧壁内。

9.根据权利要求8所述的集成天车的轧辊信息智能识别方法，其特征在于：所述用于封堵轴承座沉头孔的填充物为树脂材料，树脂材料与轴承座上沉头孔侧壁固定粘接相连，树脂材料在沉头孔开口处与轴承座表面平齐。

10.根据权利要求7所述的集成天车的轧辊信息智能识别方法，其特征在于：芯片识别装置由天线和读写器组成，并集成安装到吊装机构的支撑架位置上，当天车到达轧辊抓取位置时，轧辊轴承座上的RFID芯片进入天线发射射频场，天线与RFID芯片通过电磁感应获得的感应电流经升压电路后将作为RFID芯片的电源，同时RFID芯片将带信息的感应电流通过射频前端电路变为数字信号送入逻辑控制电路进行处理，轧辊轴承座对应的EPC编码信息则从标签存储器发出，经逻辑控制电路送回射频前端电路，并通过天线发回给读写器，读写器与上位PC机连接通信，控制系统设于上位PC机内。