[发明专利]一种连续排放流体进入表面式凝汽器的回收系统

说明书

本发明公开了一种连续排放流体进入表面式凝汽器的回收系统，该回收系统包括凝汽器、流体分配联箱和汽水分离器，汽水分离器在凝汽器的一侧，和凝汽器连通，水侧和汽侧均与凝汽器连通，流体分配联箱从汽水凝汽器的另一端插入至凝汽器的水侧中，流体分配联箱的外端和流体连接。本系统可将“连续排放流体”引入凝汽器热井以下，在回收该部分工质的同时，可有效回收工质热量，消除凝结水过冷度，且不影响机组冷端系统安全稳定运行。在满足机组稳定运行的条件下，回收工质，并进一步有效利用其热能。

技术领域

本发明属于燃煤机组节能降耗技术领域，具体涉及一种连续排放流体进入表面式凝汽器的回收系统。

背景技术

火电机组蒸汽排放至凝汽器按蒸汽品质分主要为三类：1、低能级的蒸汽排放：包括辅助汽轮机蒸汽排放，低于一个大气压的蒸汽排放，流量在0.5t/h以下且压力高的蒸汽排放；2、中能级的蒸汽排放：包括流量在0.5～10t/h，压力在0.035～1.75MPa的蒸汽排放；3、高能级的蒸汽排放：包括压力大于1.75MPa或焓大于2907kJ/kg以及流量大于10t/h的蒸汽排放。

一般来说，对于蒸汽流量在10t/h以下的蒸汽排放，几乎可排放在凝汽器的任何地方；对于流量大、压力低的连续蒸汽排放，最好放在凝汽器喉部，水平或稍向下倾斜排放，以便易于和汽轮机排汽混合；对于高压、高能的蒸汽排放，必须分配在整个凝汽器空间，不应该直接冲到热井的凝结水上，且应该对进入凝汽器空间的蒸汽进行控制，使其最大进入流速及(或)压力限定在设计值内，对蒸汽温度也有相应的控制，上限不要超过215℃，并避免凝汽器壳体接管处出现局部热点，温度不宜大于154℃。

综上所述，现有的排放方式，均是在保证机组安全稳定运行条件下，对排放工质的回收，排汽进入凝汽器空间，释压后其热量被凝汽器循环冷却水带走，工质冷凝后至凝汽器热井，没有很好的将工质热量有效回收。

以1000MW机组为例，设计条件下，THA工况轴封溢流至凝汽器流量为1.609t/h，溢流焓为3130.7kJ/kg；70％THA工况轴封溢流至凝汽器流量为0.364t/h，溢流焓为3173.8kJ/kg。轴封溢流压力较低，最稳定的回收方式就是排放至凝汽器，因此该部分流体属于“连续排放流体”，因此需要选择一种较为合适的排放方式，在满足机组稳定运行的条件下，回收工质，并进一步有效利用其热能。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种连续排放流体进入表面式凝汽器的回收系统，以解决现有技术中工质热量没有得到很好利用的问题。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种连续排放流体进入表面式凝汽器的回收系统，包括凝汽器、汽水分离器和流体分配联箱；所述凝汽器的内部上侧为第一汽侧，凝汽器的内部下侧为第一水侧；汽水分离器的内部上侧为第二汽侧，汽水分离器的内部下侧为第二水侧；

所述第一水侧和第二水侧连通，第一汽侧和第二汽侧连通，所述流体分配联箱的内端穿过凝汽器的侧壁，所述流体分配联箱插入至第一水侧中；所述流体分配联箱的外端连接至连续排放流体输入端；

所述流体分配联箱的内端设置有喷头，所述喷头的喷出方向向上；所述汽水分离器的下端设置有凝结水出口管。

本发明的进一步改进在于：

优选的，所述第一水侧中设置有流体挡板，所述流体挡板在喷头的上方，所述流体挡板为水平方向设置。

优选的，所述第二水侧中设置有第二汽水分离板，所述第二汽水分离板包括一体连接的竖直板和倾斜板，倾斜板和竖直板的下部连接，倾斜板的下部朝向喷头。

优选的，所述竖直板的下方设置有第一汽水分离板。

优选的，所述流体挡板分为一体连接的竖向挡板和水平挡板，水平挡板和竖向挡板的下端连接；竖向挡板设置在凝汽器和汽水分离器的交界处，水平挡板设置在喷头的上方。