[发明专利]一种成品颜色可控的高活性偏高岭土制备系统及制备方法

权利要求书

1.一种成品颜色可控的高活性偏高岭土制备系统，其特征在于，包括悬浮预热系统、煅烧炉系统、第一冷却系统和第二冷却系统，所述煅烧炉系统包括预热炉和改性炉，所述预热炉的底部为助燃风入口，所述预热炉的顶部出口与改性炉底部入口连接，所述改性炉顶部出口与所述悬浮预热系统的最下一级旋风预热器进口连接，所述悬浮预热系统的倒数第二级旋风预热器出料口分别与预热炉的生料喂料口和改性炉的生料喂料口连接，所述预热炉和改性炉上分别设置有燃料喂料口和生料喂料口，所述改性炉内为还原区；

在所述悬浮预热系统的最下一级旋风预热器出气口与倒数第二级旋风预热器进口之间设置有氧化炉系统，所述氧化炉系统包括氧化炉，所述氧化炉的底部入口与悬浮预热系统的最下一级旋风预热器出气口连接，所述氧化炉的顶部出口与悬浮预热系统的倒数第二级旋风预热器进口连接，所述氧化炉上设置有燃料喂料口和助燃风入口，所述氧化炉内为氧化区；

所述悬浮预热系统的最下一级旋风预热器出料口与第一冷却系统物料入口连接，所述第一冷却系统包括至少一级旋风冷却器，所述第一冷却系统的冷却介质氧气浓度在4％以下，所述第一冷却系统用于将物料冷却至200-350℃，所述第一冷却系统的物料出口与第二冷却系统的物料入口连接，所述第二冷却系统包括至少一级旋风冷却器，所述第二冷却系统的冷却介质为常规空气，所述第二冷却系统的出气口分别与预热炉的助燃风入口和氧化炉的助燃风入口连接。

2.根据权利要求1所述的成品颜色可控的高活性偏高岭土制备系统，其特征在于，所述悬浮预热系统的顶部出气口与第一冷却系统的进气口连接。

3.根据权利要求1所述的成品颜色可控的高活性偏高岭土制备系统，其特征在于，所述预热炉从下往上依次由预热炉锥体、预热炉柱体和预热炉缩口组成，所述预热炉的燃料喂料口位于预热炉锥体上，预热炉的生料喂料口位于预热炉柱体上；

所述改性炉从下往上依次由改性炉锥体和改性炉柱体组成，所述改性炉的燃料喂料口位于改性炉锥体和改性炉柱体中部上，所述改性炉的生料喂料口分别位于改性炉柱体的底部和中部；

所述氧化炉从下往上依次由氧化炉锥体和氧化炉柱体组成，所述氧化炉的燃料喂料口位于氧化炉锥体和氧化炉柱体中部上，所述氧化炉的助燃风入口位于氧化炉柱体上。

4.根据权利要求1所述的成品颜色可控的高活性偏高岭土制备系统，其特征在于，还包括用于烘干破碎原料用的烘干破碎系统，所述烘干破碎系统的物料出口经旋风分离器与悬浮预热系统连接；所述烘干破碎系统的热源入口与第一冷却系统的出气口连接，和/或与第二冷却系统的出气口连接，和/或与热风炉系统连接。

5.一种根据权利要求1-4任一项所述的制备系统制备成品颜色可控的高活性偏高岭土的制备方法，其特征在于，该方法为原料经悬浮预热系统预热后进入煅烧炉系统，在煅烧炉系统内形成过量空气系数＜1.0的还原气氛的燃烧环境，并在氧化炉内形成过量空气系数＞1.0的氧化气氛的燃烧环境；所述煅烧炉系统内的煅烧温度为650～1000℃，煅烧炉系统内燃料不完全燃烧和高岭土分解形成的烟气携带分解完成的物料离开煅烧炉系统进入悬浮预热系统的最下一级旋风预热器，烟气随后进入氧化炉系统，在氧化炉系统内烟气中的未燃尽燃料充分燃尽，同时，CO与进入氧化炉的助燃风充分反应；经悬浮预热系统的最下一级旋风预热器分离的物料进入第一冷却系统，第一冷却系统的冷却介质氧气浓度在4％以下，经第一冷却系统将物料冷却至200-350℃，之后再进入第二冷却系统，经第二冷却系统冷却至60-150℃，得到成品颜色可控的偏高岭土。

6.根据权利要求5所述的成品颜色可控的高活性偏高岭土的制备方法，其特征在于，所述煅烧炉系统内过量空气系数为0.5～1.0；所述氧化炉内过量空气系数为1.0～1.2。

7.根据权利要求5所述的成品颜色可控的高活性偏高岭土的制备方法，其特征在于，第一冷却系统的冷却介质为惰性气体或低氧烟气，所述低氧烟气中氧气浓度控制在4％以下，第二冷却系统的冷却介质为常规空气。