[发明专利]一种用于工业切削液再生的碳化硅陶瓷过滤膜组

说明书

本发明公开了一种用于工业切削液再生的碳化硅陶瓷过滤膜组，包括沿过流通道由内到外依次设置的过滤膜层、过渡层和支撑层，所述过滤膜层、所述过渡层和所述支撑层由纯度大于99.9％的碳化硅一体烧结而成。本发明采用上述结构的用于工业切削液再生的碳化硅陶瓷过滤膜组，采用99.9％的碳化硅一体烧结而成，利用碳化硅自身的特性降低了亲油性，可去除切削液中的99％废油、铁屑及95％微生物、细菌。

技术领域

本发明涉及一种切削液再生技术，尤其涉及一种用于工业切削液再生的碳化硅陶瓷过滤膜组。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。

现有切削冷却液在使用过程中，随着使用时间的延长细菌滋生，易发臭变质，需定时更换，特别是夏季更换更加频繁。旧切削液含有的粘稠机油皂化油和悬浮状机械碎屑，若不处理重复使用不但会增加生产成本，还会对机械加工的精度造成影响，故切削液的翻新是一个亟需解决的问题。

目前可以真正意义上将旧切削液再生的技术是以氧化铝陶瓷过滤膜为核心元件的技术，其中氧化铝陶瓷膜除去旧切削液中的悬浮颗粒、部分废油、部分微生物，再利用紫外线工艺除去旧切削液中部分微生物。

上述方式具有以下不足：

1)目前技术由于氧化铝材料亲油性较强，油容易通过氧化铝膜层，导致除切削液中的废油效果差。

2)氧化铝材质的陶瓷膜在烧结过程中产生熔融态，支撑层盲道多，产水量低。

3)过滤元件硬度不足，极易被切削液中的硬质颗粒划伤悬浮损坏，更换频繁；且过滤元件不耐油污，极易堵塞，

4)陶瓷膜过滤孔径设置不合理，过大孔径使细菌和悬浮状固体通过膜体，导致除菌、除悬浮物效果差，过小孔径则会拦截切削液中的有效成分，影响再生切削液的效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于工业切削液再生的碳化硅陶瓷过滤膜组，采用99.9％的碳化硅一体烧结而成，利用碳化硅自身的特性降低了亲油性，可去除切削液中的99％废油、铁屑及95％微生物、细菌。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于工业切削液再生的碳化硅陶瓷过滤膜组，包括沿过流通道由内到外依次设置的过滤膜层、过渡层和支撑层，所述过滤膜层、所述过渡层和所述支撑层由纯度大于99.9％的碳化硅一体烧结而成。

优选的，所述过滤膜层、所述过渡层和所述支撑层中碳化硅的含量均为94％。

优选的，所述支撑层添加有微米级银粉。

优选的，所述微米级银粉的添加量为1％。

优选的，所述过滤膜层的孔径范围为80-120nm。

优选的，所述过滤膜层、所述过渡层和所述支撑层中均添加有碳化硼。

优选的，所述碳化硼的粒径为0.9微米。

优选的，所述碳化硼的添加量为5％。

优选的，多个所述过流通道内的废液错流分布。

本发明的有益效果如下：

1、碳化硅陶瓷膜采用错流循环运行方式去除了切削液中的99％废油、铁屑及95％微生物、细菌，余下油性物质和大部分的表面活性剂保留于渗透液中，保证了回用切削液的防锈、润滑、散热作用，使切削液得以再生。