[发明专利]一种模切圆刀的精密套切结构

说明书

本发明公开了一种模切圆刀的精密套切结构，其包括：圆刀刀体及与圆刀刀体配合模切材料的导料辊，圆刀刀体上至少设置有一组用于切削材料的刀锋，该圆刀刀体上还设置有一组模切定位孔的切削柱，且切削柱高于刀锋并能够贯穿材料，导料辊上成型有与切削柱匹配对应的凹槽，圆刀刀体与导料辊的端部设置有相互啮合以实现同步转动的第一齿轮和第二齿轮。本发明中通过在圆刀刀体上设置用于模切定位孔的切削柱，使得圆刀刀体在一次模切后于材料上形成定位孔，以便于后续其他工序模切时能够借助定位孔与切削柱匹配进行准确套切，从而保证材料在二次及以上工序加工时加工精度依然很高，能够完成套切产品精密套位。

技术领域：

本发明涉及模切机领域，特指一种模切圆刀的精密套切结构。

背景技术：

模切机(Die Cutting Machine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

在模切机生产加工过程中，通常是由圆刀对材料进行铆压完成加工，由于材料加工时需要在不同工序下进行多次铆压，而传统的模切圆刀在对材料进行一次加工后，其他工序下进行再次铆压时往往难以确保加工位一致，导致出现较大的加工误差。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种模切圆刀的精密套切结构。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该模切圆刀的精密套切结构，包括：圆刀刀体及与所述圆刀刀体配合模切材料的导料辊，所述圆刀刀体上至少设置有一组用于切削所述材料的刀锋，该圆刀刀体上还设置有一组模切定位孔的切削柱，且所述切削柱高于所述刀锋并能够贯穿所述材料，所述导料辊上成型有与所述切削柱匹配对应的凹槽，所述圆刀刀体与所述导料辊的端部设置有相互啮合以实现同步转动的第一齿轮和第二齿轮。

进一步而言，上述技术方案中，所述圆刀刀体上并列设置有两组不同形状的所述刀锋，所述切削柱并列设置有两组并位于所述刀锋两侧，且所述凹槽相应的设置有两组。

进一步而言，上述技术方案中，两组所述刀锋分别为连续不断的脉冲刀锋及间隔排列的方形刀锋，每组所述切削柱环周分布有若干个且两两成对。

进一步而言，上述技术方案中，所述圆刀刀体两端还分别设置有第一轴肩和第二轴肩，所述第一轴肩或所述第二轴肩位于所述第一齿轮的内侧。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一轴肩和所述第二轴肩等高并高于所述刀锋。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一轴肩和所述第二轴肩相对于所述刀锋高出0.05mm。

进一步而言，上述技术方案中，所述刀锋凸出于所述圆刀刀体表面1.5mm，所述切削柱凸出于所述圆刀刀体表面6.5mm，所述切削柱相对于所述刀锋高5.0mm；所述刀锋与所述切削柱一体成型于所述圆刀刀体上。

进一步而言，上述技术方案中，所述切削柱的半径为2.0mm。

进一步而言，上述技术方案中，所述圆刀刀体的两端分别凸出成型有第一轴承杆和第二轴承杆，所述导料辊的两端分别凸出成型有第三轴承杆和第四轴承杆。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明中通过在圆刀刀体上设置用于模切定位孔的切削柱，使得圆刀刀体在一次模切后于材料上形成定位孔，以便于后续其他工序模切时能够借助定位孔与切削柱匹配进行准确套切，从而保证材料在二次及以上工序加工时加工精度依然很高，能够完成套切产品精密套位。

附图说明：

图1是本发明中圆刀刀体的立体图；