[发明专利]一种配电柜自动化加工设备

说明书

本发明公开了一种配电柜自动化加工设备，涉及配电柜加工技术领域，目的在于提供一种多孔同步自动加工，降低工作人员劳动强度，工作效率大大提高的配电柜自动化加工设备，其技术要点是所述固定块的底面通过连接部安装有打孔机，所述打孔机与所述连接部的底面固定安装，所述连接部与所述固定块的底面可拆卸连接，且打孔机的数量设置有多个，所述工作台的顶面放置有加工件，多个所述打孔机排布形状与所述加工件顶面冲孔的排布方式相对应，技术效果是通过设置不同型号的连接部，连接部底面设置多个打孔机，其排布位置与加工件顶面需要冲孔的位置相对应，工作人员只需安装连接部，无需逐个测量线槽导轨的安装位置，实现自动化对应冲孔。

技术领域

本发明涉及配电柜加工技术领域，具体为一种配电柜自动化加工设备。

背景技术

配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称；配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合；它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷；这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。

配电柜的使用，离不开安装辅材，如行线槽、导轨、导线等，其加工过程中，需要对底板钣金进行冲孔，以便对线槽导轨进行安装，从而实现导线的排布，确保配电柜正常使用。

然而，现有技术中，底板钣金的冲孔工作，一般需要人工手动操作，人工工作时，需要先在底板钣金表面画出线槽导轨安装位置，再在相应位置对其进行冲孔，实用性差，增大工作人员劳动强度，配电柜加工成型效率低下。

现有技术中配电柜在加工时也需要对其进行开孔，但是，其开孔的位置一般是在一体成型的壳体表面，其作用是用来通风换气。

如申请号：CN202010654589.2，本发明公开一种用于配电柜的板材生产加工用一体化折弯开孔装置，其主要解决的问题是，现有装置在折弯过程中不能够联动实现配电柜加工板材的开孔动作以及开孔时生成残渣的自动清理，很明显，是对壳体本身进行冲孔，在壳体表面冲孔，目的是为了保证配电柜通风换气。

如申请号：CN202110052627.1，本发明公开一种可调节尺寸的配电柜生产加工用开孔装置，其主要解决的技术问题是，现有的配电柜生产加工用开孔装置大部分在实际的使用中，需要人力对钻头发力，从而带动钻头向下穿透配电柜进行开孔，然而当工作人员在实际的使用中可能会由于突然突破配电柜的柜体，从而导致工作人员瞬间失去支撑点，需要在极短的时间内反应过来，若稍有不慎，可能会造成危险，存在一定的安全隐患，且现有的开孔装置在实际的使用中钻头与配电柜箱体摩擦时会产生大量的热，当工作负荷较大时，可能会导致钻头散热不良，可能会由于高温导致钻头的精度下降，甚至对钻头造成损坏，小部分带有散热结构的开孔装置在实际的使用中由于钻头不便于调整，所以在应对不同齿轮的孔洞时,需要将装置大量部件拆卸进行更换以达到目的，所以可能会导致装置的工作效率下降。从解决技术问题可看出，本发明也改变了工作人员人工开孔的方式，但是，其开孔位置的确定，并没有解决，显然，依然需要人工划线确定，且打孔的数量过多，本发明中需要逐个打孔，工作效率依然低下。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种多孔同步自动加工，降低工作人员劳动强度，工作效率大大提高的配电柜自动化加工设备。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种配电柜自动化加工设备，包括工作台，所述工作台的顶面通过连接座固定安装有顶座，所述顶座的顶部固定安装有驱动部件，所述驱动部件包括动力件和传动件，所述传动件延伸至顶座的下方并固定安装有固定块，所述固定块的底面通过连接部安装有打孔机，所述打孔机与所述连接部的底面固定安装，所述连接部与所述固定块的底面可拆卸连接，且打孔机的数量设置有多个，所述工作台的顶面放置有加工件，多个所述打孔机排布形状与所述加工件顶面冲孔的排布方式相对应。

优选地，所述工作台和加工件是由磁性材料制成，且工作台和加工件之间磁性相吸。