[发明专利]一种医用导管

说明书

本公开公开了一种医用导管，医用导管包括管体、锥形缓冲管和连接部件，管体连接到连接部件锥形部内部，锥形缓冲管套接在管体近端处和连接部件锥形部外部，其中管体包括内层、中间层和外层，中间层包括至少一段整体激光雕刻金属成型层。医用导管的扭控性、抗弯折、抗打结、抗椭圆化，推送性能良好并降低了加工难度。

技术领域

本公开涉及医疗器械领域，具体而言，涉及一种医用导管。

背景技术

在医疗领域中经常使用导管之类的血管内装置。导管一般插入患者的股动脉、桡动脉、颈动脉或颈静脉中并通过在患者血管中穿行到达心脏、大脑或其它目标解剖结构。通常，导丝首先被引导到目标解剖结构，并且一个或多个导管随后穿过导丝并被引导到目标解剖结构。一旦就位，导管即可被用于以期望的方式递送药物、支架、栓塞装置、不透射线的染料或用于治疗患者的其它装置或物质。其它情况下，在导丝处于导管内的同时，导管和导丝被同时朝向目标解剖结构传送，然后导丝通过在导管内平移而被进一步传递到解剖结构中。

在许多应用中，导管需要穿行弯曲的血管到达解剖位置，这就需要血管用的导管具有良好的耐压性、强扭控性、推送性、强抗弯曲性和及时响应性。现有技术的一种医用导管包括管体、锥形缓冲管和连接部件，其中管体内接到连接部件的锥形部内部，锥形缓冲管套接在管体的近端处和连接部件的锥形部外部。锥形缓冲管有助于避免导管在使用过程中管体和连接部件的连接处产生折弯。管体和连接部件之间采用胶粘的方式固定在一起。锥形缓冲管通过盈配合或者粘结的方式和连接部件固定在一起。

管体一般包括内层、中间层和外层。导管的内层和外层一般为高分子材质，中间层一般由金属丝缠绕而成。导管需要有轴向传递性能，便于导管沿着血管到达病变处。同时需要径向抗挤压性能。金属丝编织层增加了导管的轴向传导和径向抗挤压性能，降低导管弯折时，管腔的损失。通常情况下，导管管体的设计为导管远端较软，近端较硬。人体血管弯曲，当导管作为通路，为其他器械作为通道时，其他器械在导管中推进时，导管为了给输送器械提供支撑力，会使得导管向后回撤。如果导管的远端支撑力足够，那么导管远端部分和血管壁碰触，支撑住之后，其他器械在导管中继续推进时，导管就不会再继续回缩。

导管的扭控性在操作中也非常重要，医生在近端进行导管手术操作时，旋转近端，导管远端理想状态下，即时旋转同样的方向和角度。但是实际上，目前的导管均无法实现，因为导管的近端较硬，远端较软，而且导管采用编织或者缠绕的方式，这使得力的传导并不好，甚至经常发生近端进行操作，远端无反馈。现有技术的导管存在以下问题。

金属丝编织中间层导管扭控性较好，有利于力从近端传递到远端。但是因为金属丝编织中间层是由多根编织丝编织而成，因此单根丝传导的力，会被其他丝分散，近端的力并不能及时的传递到远端，存在延时并且还存在直径增大的问题。金属丝缠绕中间层导管抗弯折性能比编织导管差。但是因为不需要交叉，所以不会进一步增加管体外径。缠绕中间层导管抗椭圆化比较好，扭控性较差。金属编织和缠绕混合型导管的中间层整体直径增大，降低了临床适用范围。

金属丝中间层的导管在实际使用过程中还是会经常出现扭控性、抗弯折、抗打结、推送性能等不足，经常会出现导管因近端的操作，使其无法有效传递到导管远端，造成导管使用不良。同时金属编织和缠绕中间层导管在加工过程中，工艺繁琐。金属丝编织后，为了和外层高分子管套接，需要对金属丝进行修剪，纯手工操作，操作难度高，极易损坏导管内层。并且带有显影环的导管，还需要在导管组装过程中，对显影环进行预套接，进行预固定，然后再对导管外管进行整体热熔。但是激光雕刻加工的中间层，可以通过焊接方式，把显影环和中间层焊接在一起，然后内层、中间层、外层直接通过套接方式，即可进行热熔拼接。

本公开旨在提供一种新型医用导管，克服现有技术的缺陷，改善导管扭控性、抗弯折、抗打结、抗椭圆化，推送性能等不足并降低导管加工过程中的操作难度。

发明内容

本公开旨在提供一种新型医用导管，其中间层包括至少一段整体激光雕刻成型层。该新型医用导管解决了现有技术的导管存在的问题。本公开的具体技术方案如下：