[发明专利]一种新型的仿绣线皮革面层的装饰材料

权利要求书

1.一种新型的仿绣线皮革面层的装饰材料，包括装饰材料，其特征在于，所述装饰材料主要包括PVC人造革、海绵层和防滑底布，PVC人造革的下侧设置有海绵层，海绵层的下侧设置有防滑底布，PVC人造革、海绵层和防滑底布为复合状态。

2.根据权利要求1所述的一种新型的仿绣线皮革面层的装饰材料，其特征在于，所述海绵层能够替换为XPE层，PVC人造革、海绵层和防滑底布的面积大小相同。

3.一种新型的仿绣线皮革面层的装饰材料的制作工艺，其特征在于，具体包括以下操作步骤：

S1、防水处理，在PVC人造革的一面上涂抹蜂蜡，利用蜂蜡提高PVC人造革的防水性能；

S2、抗菌处理，在PVC人造革表面开设大量细小纹路，设置纹路的深度为0.1mm，并在纹路中涂抹粘胶剂，将金属粉末均匀洒在纹路中，配合粘胶剂金属粉末更好的沾附在PVC人造革内部；

S3、防潮处理，将石蜡油融化并注入猪油混合，随后利用高温加热并持续搅拌至混合油融化，并将混合油均匀涂抹在防滑底布的一面上，等待油脂冷却凝固，此时混合油稳定附着于防滑底布上，随后在防滑底布涂抹混合油的一面上放入大量氯化钠并将氯化钠摊平，随后将海绵层附着在防滑底布上，而混合油层与氯化钠位于防滑底布与海绵层之间；

S4、复合制备，将PVC人造革、海绵层和防滑底布放置在一起，随后利用复合技术和设备将其复合在一起制成原材料；

S5、加热材料，准备加热烤箱，将复合后的原材料放入至加热烤箱内进行烤制，皮革和海绵受热后可塑性能增强，使皮革层和海绵层热软化至可定型的程度后将其取出；

S6、压纹制作，将钢制模具安装在压力机内，将软化后的原材料取出，并放置在传送带上，随着传送带输送至压力机内进行压纹处理，随后制得装饰材料；

S7、吸纹制作，将陶瓷模具安装在吸力机内，将软化后的原材料取出，并放置在传送带上，随着传送带输送至吸力机内进行压纹处理，随后制得装饰材料；

S8、冷却收卷，控制装饰材料紧贴模具旋转半圈后冷却定型，最后进行收卷。

4.根据权利要求3所述的一种新型的仿绣线皮革面层的装饰材料，其特征在于，所述S5中，设置加热烤箱的温度为150-180℃，并设置加热时长为3-4min。

5.根据权利要求3所述的一种新型的仿绣线皮革面层的装饰材料，其特征在于，所述S6-S7中，原材料经过雕刻有线纹的模具挤压或吸附后，把模具上的线纹效果和凹凸形状效果印记至皮革表面，同时也把模具上的凹凸形状效果印记至海绵层(或XPE层)。

6.根据权利要求3所述的一种新型的仿绣线皮革面层的装饰材料，其特征在于，所述S6-S7中，经过S5步骤处理后，将原材料投入至S6-S7中的其中一个步骤进行处理即可。

7.根据权利要求3所述的一种新型的仿绣线皮革面层的装饰材料，其特征在于，所述S6-S7中，把绣线后的皮革材料经过电脑扫描后得到绣线皮革材料1:1的花纹数据，按照数据经过铜板雕刻机雕刻出20公分×20公分的铜板，铜板上的线纹与绣线的皮革材料上的线纹相同。

8.根据权利要求7所述的一种新型的仿绣线皮革面层的装饰材料，其特征在于，铜板的凹凸形状也与绣线皮革材料的凹凸形状相同，将铜板依次对接，使其形成1.6米-1.8米长的圆筒形模具，模具直径为30-50公分，且模具分为金属或者陶瓷两种材质。