[发明专利]一种抗静电PTFE纤维及具有该纤维的针刺毡

说明书

本发明提供一种抗静电聚四氟乙烯纤维，包括如下重量份数的原料：80‑100份聚四氟乙烯微粉、2‑10份纳米二氧化锡及、2‑10份石墨烯纳米带、10‑20份航空煤油。本发明的有益效果在于：本发明从PTFE纤维的制备出发，通过改变原料，从根本上降低PTFE纤维的静电作用，从而无需生产前的抗静电处理，节省人力和成本。

技术领域

本发明涉及纤维领域，具体为一种抗静电PTFE纤维及具有该纤维的针刺毡。

背景技术

聚四氟乙烯(PTFE)具有一系列优良的使用性能，如耐高温、耐腐蚀性能，但将聚四氟乙烯制成纤维时，易产生静电，不仅会使纤维缠结在一起使其开松不充分，进而使得制成的纯毡滤料克重不均匀，还会对人体产生危害，使车间存在火灾、爆炸等隐患。

在生产过程中，由于多种机械运动产生的摩擦，使得PTFE纤维自带很强的静电作用，不经过任何处理，PTFE纤维在梳理过程中，会出现绕辊、混合不均匀和梳理不充分产生棉结等不良影响；目前工业生产中针对聚四氟乙烯易产生静电这一特性，需要在生产前对PTFE纤维进行抗静电处理，首先要保证车间的温度和湿度，降低PTFE纤维的静电作用，同时在梳理前，要对PTFE纤维进行抗静电剂处理，在PTFE纤维表面喷洒大量的抗静电剂，再静置干燥，使得在PTFE表面形成防静电膜，才能进行工业化生产；这种在生产过程中添加助剂进行处理的方法，不但要保证车间温度和湿度，同时喷洒抗静电剂也耗费了大量的时间和人力，成本过高。

现有技术中，尚无从PTFE纤维制备过程出发，从原料上降低和避免PTFE纤维静电作用的工艺；如公布号为CN111691041 A的对比文件，其公开了一种抗静电专用PTFE基布的制备方法，包括以下步骤；S1、PTFE纱线制备：PTFE原料在高温熔喷成丝，制成PTFE圆丝；将两根PTFE圆丝并呈初股，再由多个初股并呈PTFE纱线；将PTFE纱线拉伸在防退捻装置中捻线并成卷筒；S2、金属纱线制备：不锈钢纤维与棉纤维捻合制成金属纱线并成卷筒；S3、抗静电专用PTFE基布制备，多个卷筒上PTFE纱线和金属纱线经引出后，按径向比例条卷绕到滚筒上；卷筒上PTFE纱线、金属纱线按纬向比例与滚筒上的纱线经织布机织造，制备抗静电专用PTFE基布；所述抗静电专用PTFE基布纬向强力＞1200N/5cm，经纬线均为平纹结构；该工艺是熔融纺丝法，是在PTFE纤维做出来以后，加入金属纱线按比例混纺制得抗静电专用PTFE基布；该对比文件本质上并没有改变PTFE纤维的抗静电作用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有抗静电作用的PTFE纤维。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种抗静电聚四氟乙烯纤维，包括如下重量份数的原料：80-100份聚四氟乙烯微粉、2-10份纳米二氧化锡及、2-10份石墨烯纳米带、10-20份航空煤油。

有益效果：本发明从PTFE纤维的制备出发，通过改变原料，从根本上降低PTFE纤维的静电作用，从而无需生产前的抗静电处理，节省人力和成本；纳米二氧化锡是一种优秀的透明导电材料，可以提高PTFE纤维的导电性和稳定性；石墨烯纳米带是由单层碳原子组成的二维晶体，可以提高PTFE纤维的化学稳定性和导电性。

优选地，所述抗静电聚四氟乙烯纤维的制备方法，包括以下步骤：

(1)制备抗静电聚四氟乙烯混合料

将聚四氟乙烯微粉，纳米二氧化锡及石墨烯纳米带先在筛网机上过筛，过筛好后与航空煤油混合，在混料架上先正转再反转，得到抗静电聚四氟乙烯混合料；

(2)制备抗静电聚四氟乙烯坯膜

将抗静电聚四氟乙烯混合料放入烘房内熟化，熟化后将物料放入双螺杆挤压机料斗中，经过熔融加热挤出后，得到坯条，将坯条置于保温水箱中保温，坯条再经过压延机，将坯条压成薄膜状，得到抗静电聚四氟乙烯坯膜；

(3)制备抗静电聚四氟乙烯纤维