[发明专利]一种玻璃纤维制备原料加工用反应釜

说明书

本发明公开了一种玻璃纤维制备原料加工用反应釜，包括进料斗，所述进料斗的底部一体化连接有分料模块，所述分料模块的底部一体化连接有粉碎模块，所述粉碎模块的底部固定连接有搅拌模块，所述进料斗和粉碎模块均与分料模块相连通，所述搅拌模块的底部连通有出料口，所述粉碎模块的底部四角均固定连接有支撑柱，所述粉碎模块的边侧固定连接有防护块，所述防护块的边侧安装有粉碎电机。本发明通过分料板、固定破碎刀和第一破碎刀等，便于将原料进行粉碎，能够防止未破碎的原料在缝隙处掉落，能够提高装置的破碎效率，刮料杆在搅拌模块内部转动，从而对装置内部残留的原料进行彻底的出料，防止内部有原料残留，造成原料浪费。

技术领域

本发明涉及反应釜领域，具体涉及一种玻璃纤维制备原料加工用反应釜。

背景技术

玻璃纤维单丝的直径为几微米到二十几微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料、电绝缘材料和绝热保温材料，对玻璃纤维制作原料进行破碎后搅拌混合，从而制作出玻璃纤维的制作原料，方便制作玻璃纤维制作时高温熔制。

现有的玻璃纤维制备原料加工用反应釜大多不能对原料进行充分的破碎，因此，在搅拌时间过程，且容易导致搅拌不均匀的情况发生，且在使用后，对装置内壁的物料不能进行充分的出料，容易造成资源的浪费。

因此，发明一种玻璃纤维制备原料加工用反应釜来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种玻璃纤维制备原料加工用反应釜，通过分料板、固定破碎刀和第一破碎刀等，便于将原料进行粉碎，能够防止未破碎的原料在缝隙处掉落，能够提高装置的破碎效率，刮料杆在搅拌模块内部转动，从而对装置内部残留的原料进行彻底的出料，防止内部有原料残留，造成原料浪费，以解决现有技术中大多不能对原料进行充分的破碎，因此，在搅拌时间过程，且容易导致搅拌不均匀的情况发生，且在使用后，对装置内壁的物料不能进行充分的出料，容易造成资源的浪费的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃纤维制备原料加工用反应釜，包括进料斗，所述进料斗的底部一体化连接有分料模块，所述分料模块的底部一体化连接有粉碎模块，所述粉碎模块的底部固定连接有搅拌模块，所述进料斗和粉碎模块均与分料模块相连通，所述搅拌模块的底部连通有出料口，所述粉碎模块的底部四角均固定连接有支撑柱，所述粉碎模块的边侧固定连接有防护块；

所述防护块的边侧安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端固定连接有延伸至防护块内部的主动齿轮，所述主动齿轮的边侧啮合连接有第一从齿，所述第一从齿的边侧啮合连接有第二从齿，所述第二从齿的边侧啮合连接有第三从齿，所述主动齿轮的端部固定连接有与粉碎模块转动连接的主动横杆，所述主动横杆的外侧固定连接有第一破碎刀和第二破碎刀，所述搅拌模块的内部转动连接有立杆和刮料杆，所述立杆的外侧固定连接有主搅拌杆和副搅拌杆。

优选的，所述第一破碎刀与第二破碎刀交错分布，且第一破碎刀和第二破碎刀的数量均设置为多个，多个所述第一破碎刀和第二破碎刀关于主动横杆等距分布。

优选的，所述第一从齿、第二从齿和第三从齿的端部均固定连接有从动横杆，所述从动横杆的外侧固定连接有从动破碎刀，所述从动破碎刀与第一破碎刀和固定破碎刀交错分布。

优选的，所述第一从齿和第二从齿端部的从动横杆关于粉碎模块对称分布。

优选的，所述粉碎模块的内壁固定连接有多个固定破碎刀，多个所述固定破碎刀与第一从齿和第二从齿相互配合。

优选的，所述分料模块的内部固定连接有分料板，所述分料板的截面设置为倒V形，所述分料板设置在进料斗的中间，且与主动横杆相平行。

优选的，所述粉碎模块的内部固定连接有漏料斗，所述漏料斗的形状呈倾斜设置，所述漏料斗的边侧固定连接有固定板，所述固定板的内部安装有搅拌电机和马达，所述搅拌电机的输出端与立杆固定连接，所述立杆的中轴线与搅拌模块的中轴线相互重合。