[发明专利]拟薄水铝石制备过程中连续老化装置及方法

权利要求书

1.一种拟薄水铝石制备过程中料液均匀快速升温连续老化装置，其特征在于：是集料液均匀快速升温处理过程与恒温连续老化处理过程的一体化装置，该装置分为快速升温区与连续老化区，快速升温区设置有超重力汽-液直接换热设备，连续老化区设置有管式连续老化设备；快速升温区的超重力汽-液直接换热设备的液体出口为连续老化区管式连续老化设备的液体进口，料液经快速升温区处理后直接进入连续老化区；

所述的管式连续老化设备，进行料液的连续恒温老化过程；该设备包括液体进口、液体出口、加热介质进口、加热介质出口、保温列管、加热介质折流板、壳体保温层、壳体；液体进口与保温列管相通，其液体进口为与快速升温区直接连接的连接口；加热介质折流板设置在保温列管竖直各层及各列之间；壳体外层设有壳体保温层；

所述保温列管为竖直方向前后多层排列，每层保温列管均呈现竖直方向由左向右W型排列；料液在保温列管中，呈竖直方向W型且由前向后多层递进流动；

所述加热介质折流板包括层折流板和垂直折流板两种，在管式连续老化设备壳体内部竖直方向设有垂直折流板，垂直折流板的顶端或底端与壳体内壁固定安装，层折流板设置在竖直方向前后多层排列的保温列管各层之间，层折流板与垂直折流板均为竖直安放于壳体内部，且二者相互垂直交叉；层折流板上部一侧设有通孔，即为加热介质进入下一层流动空间的入口，该通孔与保温列管进入下一层的位置相同，各层保温列管之间的连接管道均穿过该通孔，实现加热介质与料液同时由前向后多层流动；

垂直折流板的板高小于壳体高度，板长与壳体宽度相同，垂直折流板设置在W型列管之间且贯穿前后；垂直折流板安装在壳体内壁下底时，垂直折流板与壳体顶部留有空白区域；垂直折流板安装在壳体内壁上顶时，垂直折流板与壳体下底留有空白区域，垂直折流板上下交错安装；垂直折流板引导加热介质呈竖直方向M型流动，加热介质与列管中的料液同向或逆向流动，进行间接换热。

2.根据权利要求1所述的拟薄水铝石制备过程中料液均匀快速升温连续老化装置，其特征在于：所述的超重力汽-液直接换热设备，包括电机、液体进口、液体分布器、液体出口、气体进口、气体出口、填料层、壳体保温层、壳体，电机与填料层直接相连，带动填料层旋转；填料层内部装有丝网填料或鲍尔环填料；该设备的底部设有气体进口和液体出口，顶部设有气体出口及液体进口，其液体进口与液体分布器相连，液体分布器插入填料层轴心的内部，该设备的液体出口为与连续老化区相连的连接口；壳体外部设有壳体保温层。

3.一种拟薄水铝石制备过程中料液均匀快速升温连续老化方法，采用权利要求1～2任一项所述的拟薄水铝石制备过程中料液均匀快速升温连续老化装置，其特征在于：经化学合成得到的拟薄水铝石料液进入快速升温连续老化装置，首先在快速升温区，拟薄水铝石料液与蒸汽直接接触，实现均匀快速升温；然后直接进入连续老化区，在此拟薄水铝石料液与加热介质间接换热而使得料液保持恒温，实现连续老化处理。

4.根据权利要求3所述的拟薄水铝石制备过程中料液均匀快速升温连续老化方法，其特征在于：所述的拟薄水铝石料液，是拟薄水铝石制备过程中含有拟薄水铝石及其中间产物的液体。

5.根据权利要求3所述的拟薄水铝石制备过程中料液均匀快速升温连续老化方法，其特征在于：操作步骤为：打开电源，电机驱动填料层高速旋转，用液泵输送料液，料液经过涡街流量计控制流量，通入液体进口，经液体分布器进入填料层；饱和或过热的蒸汽经涡街流量计控制流量，通入气体进口进入快速升温区；在超重力环境下，料液沿填料径向由内向外流动，蒸汽与料液直接接触进行加热；加热后的料液直接进入连续老化区的保温列管中，加热介质经电磁流量计，通入加热介质进口，在加热介质折流板的作用下，在保温列管外流动，加热介质与料液进行管间间接换热；料液在保温列管内进行连续流动，从液体出口流出，完成连续恒温老化处理。

6.根据权利要求5所述的拟薄水铝石制备过程中料液均匀快速升温连续老化方法，其特征在于：老化处理条件：老化温度为30℃～100℃，转速为100～3000rpm，老化时间为0.1～3h。