[发明专利]层合玻璃用中间膜及层合玻璃

说明书

本发明的目的在于提供一种层叠有2层以上的树脂层的层合玻璃用中间膜、以及包含该层合玻璃用中间膜的层合玻璃，所述层合玻璃用中间膜是在层合玻璃的制造工序中具有优异的脱气性且能过防止产生多重像的层合玻璃用中间膜。本发明的层合玻璃用中间膜是层叠有2层以上的树脂层的层合玻璃用中间膜，其中，在至少一个表面具有多个凹部及多个凸部，所述凹部具有底部连续的槽形状，相邻的所述凹部平行且规则地排列，具有所述多个凹部及多个凸部的表面中，依据JISB‑0601(1994)测定的凹部的槽深(Rzg)为10～40μm，且将具备具有所述多个凹部及多个凸部的表面的树脂层从该树脂层所直接相接的树脂层剥离之后，依据JISB0601(1994)对所剥离的具备具有多个凹部及多个凸部的表面的树脂层的所述直接相接的树脂层侧的表面进行测定而得的十点平均粗糙度(Rz)小于2.7μm。

本申请是申请日为2014年8月1日、申请号为201480042999.4、发明名称为“层合玻璃用中间膜及层合玻璃”的中国专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种层叠有2层以上的树脂层的层合玻璃用中间膜、以及包含该层合玻璃用中间膜的层合玻璃，所述层合玻璃用中间膜是在层合玻璃的制造工序中具有优异的脱气性且能够防止发生多重像的层合玻璃用中间膜。

背景技术

在2张玻璃板之间夹持含有增塑化聚乙烯醇缩丁醛等热塑性树脂的层合玻璃用中间膜并使其相互粘结而获得的层合玻璃，广泛用于汽车、飞机、建筑物等的窗玻璃。

层合玻璃用中间膜并非仅由1层树脂层构成，可以由2层以上的树脂层的层叠体构成。作为2层以上的树脂层，具有第1树脂层及第2树脂层，且第1树脂层与第2树脂层具有不同性质，由此能够提供具有仅通过1层难以实现的各种性能的层合玻璃用中间膜。

例如，专利文献1中公开有由隔音层及夹持该隔音层的2层保护层构成的3层结构的层合玻璃用中间膜。专利文献1的层合玻璃用中间膜中，通过具有含有与增塑剂的亲和性优异的聚乙烯醇缩醛树脂及大量增塑剂的隔音层，发挥优异的隔音性。另一方面，保护层防止隔音层中所含的大量增塑剂渗出而使中间膜与玻璃的粘结性降低。

然而，在使用了这种层叠有2层以上的树脂层的层合玻璃用中间膜的层合玻璃中存在如下问题，即，在隔着层合玻璃观察外部的光线时，有时图像看上午是多重像或观察到光学畸变。这种多重像或光学畸变的产生在如专利文献1中记载的隔音性优异的层合玻璃用中间膜的情况下尤其明显。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-331959号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明人等对使用层叠有2层以上的树脂层的层合玻璃用中间膜的情况下产生多重像的原因进行了研究。其结果，发现原因在于形成于层合玻璃用中间膜的表面的凹凸。

层合玻璃的制造中，通常将在至少2张玻璃板之间层叠有层合玻璃用中间膜的层叠体，通过夹辊进行挤压(挤压脱气法)或放入橡胶袋中进行减压抽气(真空脱气法)，一边对残留在玻璃板与中间膜之间的空气进行脱气一边进行压接。接着，将上述层叠体在例如高压釜内加热加压来进行压接，由此制造层合玻璃。在层合玻璃的制造工序中，将玻璃与层合玻璃用中间膜层叠时的脱气性是重要的。在层合玻璃用中间膜的至少一个表面上，为了确保制造层合玻璃时的脱气性，形成有微细的凹凸。尤其，通过将该凹凸中的凹部设为具有底部连续的槽形状(以下，还称为“刻线状”)且相邻的该刻线状的凹部平行且规则地形成的结构，能够发挥极其优异的脱气性。

形成于层合玻璃用中间膜的表面的凹凸通常在层合玻璃制造工序中的压接时被破坏，因此在所获得的层合玻璃中几乎不会造成问题。

然而，本发明人等发现，当在层叠有2层以上的树脂层的层合玻璃用中间膜的情况下，在经层合玻璃制造工序获得的层合玻璃中残留有凹凸的影响，成为多重像的产生原因。