[发明专利]大型高温合金机匣铸件快速充型浇冒系统及浇注方法

权利要求书

1.一种大型高温合金机匣铸件快速充型浇冒系统，其特征在于，包括：

承接浇注液的浇口杯；

直浇道，其进口与所述浇口杯的底部连通；

陶瓷挡渣网，设置在所述直浇道和所述浇口杯之间；

多个补缩模组，设置在机匣铸件上侧，用于对所述机匣铸件进行凝固过程补缩；

锲型结构，所述补缩模组通过所述锲型结构与机匣铸件相连；

横浇道，位于多个所述补缩模组之间，连通多个所述补缩模组；

所述直浇道是多个所述补缩模组中之一，其中，选择模数最大的一个所述补缩模组作为直浇道；所述补缩模组设于与所述机匣铸件的厚壁法兰上侧，所述机匣铸件的薄壁法兰放置于底侧，厚壁法兰放在上侧。

2.根据权利要求1所述的大型高温合金机匣铸件快速充型浇冒系统，其特征在于，所述浇口杯为倒立圆台型浇口杯，所述倒立圆台型浇口杯的下圆与所述直浇道直径相同，上圆直径是所述直浇道直径的2-3倍，所述倒立圆台型浇口杯高度为1.5-3倍下圆直径。

3.根据权利要求1所述的大型高温合金机匣铸件快速充型浇冒系统，其特征在于，单个所述补缩模组的模数是机匣铸件对应部位模数的1.5-2倍。

4.根据权利要求1所述的大型高温合金机匣铸件快速充型浇冒系统，其特征在于，所述锲型结构包括设置于所述补缩模组下端的锲型件，以及设置于所述机匣铸件上与所述锲型件匹配的承插件，所述锲型件插入所述承插件中，实现所述补缩模组与所述机匣铸件的连通。

5.一种采用权利要求1-4任一项所述的大型高温合金机匣铸件快速充型浇冒系统的浇注方法，其特征在于，包括：

组装浇冒系统，所述浇冒系统采用权利要求1-4任一项的大型高温合金机匣铸件快速充型浇冒系统；

制备大型高温合金机匣铸件型壳，对型壳进行焙烧和预热，熔炼高温合金并采用所述浇冒系统进行浇注成型；

浇注成型冷却后，切割浇冒系统，即获得大型高温合金机匣铸件。

6.根据权利要求5所述的大型高温合金机匣铸件快速充型浇冒系统的浇注方法，其特征在于，所述浇注成型中采用控制临界浇注有效质量的技术，其中：

采用热力学软件计算高温合金液相线温度和收缩系数，高温合金浇注温度高于液相线温度200~300℃，浇注高温合金总量为临界有效质量，其具体数量为：（铸件体积+密集补缩模组体积+横浇道体积+直浇道体积）×室温下高温合金密度，浇注过程实际浇注量为临界浇注有效质量±1kg。

7.根据权利要求5所述的大型高温合金机匣铸件快速充型浇冒系统的浇注方法，其特征在于，所述浇注成型，其中：在补缩模组内添加发热镁粉延长凝固时间，增强其对机匣铸件的补缩效果。