[发明专利]一种层错防晕结构的定子线棒制作方法

说明书

本发明公开一种层错防晕结构的定子线棒制作方法。定子线棒的防晕结构由多层防晕材料和层间多胶粉云母材料所组成的层错复合结构。层错防晕结构的定子线棒具有防晕结构简单，工艺方便，易于设计和制造的优点。在不同防晕材料层间添加多胶粉云母材料，能够在提高线棒介电性能的情况下，保护多层防晕搭接位置，加强防晕层的粘接性能，避免定子线棒防晕起层、防晕搭接处阻值不可控情况，保障定子线棒防晕性能的稳定性。

技术领域

本发明涉及发电机定子线棒领域，尤其涉及一种层错防晕结构的定子线棒制作方法。

背景技术

防晕结构是发电机定子线棒最重要的绝缘结构之一，防晕性能优劣对定子绕组的稳定运行具有决定性作用。定子线棒的端部防晕材料，通常采用多层的非线性碳化硅防晕材料，这种材料的电阻率与电场强度反向变化，可以使线棒端部电场强度变得平缓，有效降低端部的最高电场强度。

防晕结构一般采用依次包扎不同非线性碳化硅防晕材料的多层防晕结构，不同防晕材料在搭接处直接接触。传统观点认为，不同防晕材料之间直接接触，可以保证不同防晕材料之间的有效连接，使得线棒端部的电位分布的连续性更好。

然而，不同防晕材料的直接接触，造成了材料固化过程中互相渗入，引起防晕材料阻值的不可控变化，并影响电场分布。同时，由于防晕材料的粘结性能较差，这种传统防晕结构线棒成型后，易出现粘结不牢甚至内部脱壳情况，影响定子线棒的运行安全。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是开发一种层错防晕结构的定子线棒制作方法，这种定子线棒具有防晕结构简单、工艺方便，易于设计和制造的优点，可以在提高线棒介电性能的情况下，保护多层防晕搭接位置，加强防晕层的粘接性能，避免定子线棒防晕起层和防晕搭接处阻值不可控情况，保障定子线棒防晕性能的稳定性。本发明的技术方案是：

步骤一：定子线棒的高阻防晕结构由环氧多胶粉云母带、碳化硅中阻防晕带和碳化硅高阻防晕带组成，环氧多胶粉云母带厚度0.14mm，胶含量37～40％，体积电阻率10¹²Ω·m，碳化硅中阻防晕带厚度0.12mm，固有表面电阻率10¹¹～10¹²Ω，非线性系数0.5～1.0cm/kV，碳化硅高阻防晕带厚度0.12mm，固有电阻率10¹²～10¹³Ω，非线性系数3～5cm/kV；

步骤二：在成型导线上包扎厚度d₀的主绝缘材料，在主绝缘槽部半叠绕包扎一层低阻防晕材料，包扎到中低阻搭接处；

步骤三：在低阻防晕材料上，半叠绕包扎一层环氧多胶粉云母带，一侧覆盖低阻防晕材料轴向距离d₁＝4cm，另一侧覆盖主绝缘材料轴向距离d₁；

步骤四：在低阻防晕材料和其上的环氧多胶粉云母带上方，半叠绕包扎一层碳化硅中阻防晕带，覆盖环氧多胶粉云母带轴向距离d₂＝2cm；

步骤五：在碳化硅中阻防晕带上，再半叠绕包扎一层环氧多胶粉云母带，一侧覆盖碳化硅中阻防晕带轴向距离d₁＝4cm，另一侧覆盖主绝缘材料轴向距离d₁；

步骤六：在碳化硅中阻防晕带和其上的环氧多胶粉云母带上方，半叠绕包扎一层碳化硅高阻防晕带，覆盖环氧多胶粉云母带轴向距离d₂＝2cm；

步骤七：在层错结构防晕层包扎完毕后，成型导线采用内加热方式在模具上加温加压固化成型，升温速度为1.5℃/min，当线棒温度达到170±5℃时，保温5h后断电，当模具自然冷却到50℃以下时进行卸模。

在上述一种层错防晕结构的定子线棒制作方法，所述步骤七中，成型导线采用内加热方式固化成型。

在上述一种层错防晕结构的定子线棒制作方法，所述步骤七中，成型导线升温速度为1.5℃/min。