[发明专利]一种TPX离型膜的制备方法

说明书

本发明属于离型膜技术领域，具体涉及一种TPX离型膜的制备方法，包括：(1)原料干燥；(2)挤出流延；(3)成膜。本发明工序简便，容易操作，可连续化生产，TPX离型膜拉伸强度高、薄膜韧性好、离型效果好，且聚四氟乙烯微粉的添加极大地降低了TPX离型膜的离型力，使其可用于压敏胶行业涂布用，此外，可通过聚四氟乙烯微粉添加量的多少来调控离型力大小；通过带有不同形状网格的钢棍热压后即可制得不同离型力的网格离型膜，且通过两根钢棍网格形状类型即可制得单面网格离型膜、双面网格离型膜等产品。

技术领域

本发明属于离型膜材料技术领域，具体涉及一种TPX离型膜的制备方法。

背景技术

PET离型膜也叫PET硅油膜，就是在PET薄膜的表面涂上一层硅油，以降低PET薄膜表面的附着力，达到离型的效果。可以分为单面离型膜和双面离型膜。按离型力可分为轻离型膜、中离型膜和重离型膜。PET离型膜现已被广泛应用于包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。

目前，市场上推出一款网格离型膜或网格离型纸，此种离型膜或离型纸产品一般都是采用在PET膜或者纸上淋膜一层PE或PP膜，再通过不同网格形状的钢棍热压从而形成不同形状的网格膜，再通过在网格膜上涂布一层硅油从而制得不同离型力的网格离型膜。此种工艺制得的网格离型膜工艺复杂、成本高且网格离型膜离型力不稳定，极容易导致硅转移，同时采用此种网格离型膜制得的单面胶带或双面胶带，随着时间推移胶面网格逐渐的变减或消失，从而无法达到应有的排气效果，影响产品的使用效果。

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种新型的网格离型膜用于解决现有产品的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工序简单，成本低，制得的离型膜拉伸强度高、薄膜韧性好、离型效果好、形状多样的TPX离型膜的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案：

一种TPX离型膜的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

(1)原料干燥：将TPX树脂和聚四氟乙烯超微粉混合，搅拌，分散均匀，加入烘料机中进行干燥；

(2)挤出流延：干燥后进入挤出机，进行挤出流延；

(3)成膜：将挤出流延的TPX薄膜经模口挤出后流延于两根钢棍上，经挤压、冷却、收卷后，得TPX离型膜。

作为一种改进，步骤(1)中，所述干燥温度为110℃、干燥时间为4h。

作为一种改进，步骤(1)中，所述TPX树脂为RT18、MX002、MX004、DX820、DX231或DX845中的一种或两种以上。

作为一种改进，步骤(1)中，所述聚四氟乙烯超微粉的粒径为3-20μm。

作为一种改进，步骤(2)中，所述挤出机的螺杆直径为35mm、长径比为40：1～60：1、转速为100～180rpm、温度为300～350℃、挤出量为30～55kg/h，模头温度为300～350℃。

优选的，步骤(2)中，所述转速为100～150rpm。

作为一种改进，步骤(3)中，所述钢辊上设有网格，经挤压、冷却、收卷后，得网格型TPX离型膜。

优选的，步骤(3)中，所述网格为正方形或菱形。

作为进一步地改进，步骤(3)中，所述网格型TPX离型膜的厚度为0.03～0.155mm，网格深度为10-40μm。

由于采用上述技术方案，本发明的有益效果：