[发明专利]一种先进压水堆核电站用高均质化超厚钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种先进压水堆核电站用高均质化超厚钢板，其特征在于，该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.21%~0.35%；Mn：0.30%~1.25%；P≤0.010%；S≤0.005%；Cr：1.25%~3.30%；Ni:1.56%~3.90%；Mo:0.01%~0.60%；V：0.001%~0.020%；Cu：0.35%~2.10%；Ca≤0.030%；Ti：0.001%~0.020%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述钢板-20℃冲击吸收能量为122J以上；所述钢板模拟焊后热处理后-20℃冲击吸收能量为107J以上；常温下钢板抗拉强度≥615MPa；350℃高温下抗拉强度≥540MPa；400℃高温下抗拉强度≥500MPa；钢板厚度1/2和1/4处的抗拉强度差值≤25MPa。

2.一种权利要求1所述的一种先进压水堆核电站用高均质化超厚钢板的制造方法，包括冶炼、连铸、组坯、加热、轧制、调质；其特征在于：

（1）组坯：两块或两块以上的连铸坯叠加在一起后边部焊接；

（2）加热：将组合后的铸坯送入室式炉内进行加热，依次经预热段、加热段和均热段后出炉；其中，预热段温度为950~1150℃，加热段温度为1150~1270℃，均热段温度为1200~1250℃，在炉时间20~30小时；

（3）轧制：分两阶段轧制：第一阶段为形变再结晶轧制，开轧温度：1100~1250℃，轧制道次数≤6道次；第二阶段为低温奥氏体形变轧制，终轧温度：950-1200℃，轧制道次数＞5道次，轧制速度为3~5m/s；

（4）调质：淬火温度850℃~912℃ 保温时间1~6min/mm；

回火温度620℃~680℃ 保温时间1~10min/mm。

3.根据权利要求2所述的一种先进压水堆核电站用高均质化超厚钢板的制造方法，其特征在于：所述组坯过程中，连铸坯表面处理后粗糙度要求≤5μm，连铸坯真空度：500~1000Pa，连铸坯焊接预热温度300~500℃。

4.根据权利要求2所述的一种先进压水堆核电站用高均质化超厚钢板的制造方法，其特征在于：步骤（3）轧制前，利用高压水对出炉后铸坯进行除鳞30~60s，除鳞机压力32~39MPa。