[发明专利]一种高性能热辐射散热铜箔材料

说明书

本发明涉及铜箔材料的技术领域，特别是涉及一种高性能热辐射散热铜箔材料，其植酸盐作为铜箔表面钝化的钝化液，整个处理过程中无废水产生，提高使用环保性，降低污水处理成本；由以下步骤制造：S1、首先将经过清洗的铜料及硫酸、去离子水加入到溶铜罐中，向罐内鼓入压缩空气，在加热条件下，使铜发生氧化，生成的氧化铜与硫酸发生反应，生成硫酸铜水溶液，当溶解浓度到达120‑150gL时，进入原液罐；S2、将明胶、骨胶、硫服、聚乙烯醇、淀粉以及一些阴离子和金属盐类等添加剂加入电解液中混合，提高铜箔的抗拉强度、延仲率、毛面粗糙度、质量电阻率等性能；S3、采用由专用铁材制作的铁质表面辐筒作为阴极辘，以含银1%优质铅银合金作为阳极。

技术领域

本发明涉及铜箔材料的技术领域，特别是涉及一种高性能热辐射散热铜箔材料。

背景技术

铜箔在运输、储存及覆铜箔板生产操作过程中，经常会遇到外界环境带来的水汽、落尘、氧化、甚至手印的污染，使铜箔面上产生变色斑点等，另外，在板的高温压制和PCB的加工中受到高温后，铜箔面会出现局部变色、形成氧化铜的斑点，而铜箔表面的这些变化会影响到铜面的可焊性、与油墨的亲合性、附着性，并且会使线路电阻增大。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种植酸盐作为铜箔表面钝化的钝化液，整个处理过程中无废水产生，提高使用环保性，降低污水处理成本的高性能热辐射散热铜箔材料。

本发明的一种高性能热辐射散热铜箔材料，由以下步骤制造：

S1、首先将经过清洗的铜料及硫酸、去离子水加入到溶铜罐中，向罐内鼓入压缩空气，在加热条件下，使铜发生氧化，生成的氧化铜与硫酸发生反应，生成硫酸铜水溶液，当溶解浓度到达120-150gL时，进入原液罐；

S2、将明胶、骨胶、硫服、聚乙烯醇、淀粉以及一些阴离子和金属盐类等添加剂加入电解液中混合，提高铜箔的抗拉强度、延仲率、毛面粗糙度、质量电阻率等性能；

S3、采用由专用铁材制作的铁质表面辐筒作为阴极辘，以含银1%优质铅银合金作为阳极，在阴阳极之间加入硫酸铜电解液，在直流电作用下，阴极辑上有金属铜析出。随着阴极辑的不断转动，铜不断地在辑面上析出，而不断地将析出的金属铜从辑面上剥离，再经水洗、烘干，缠绕成卷，形成原筒；

S4、采用硫酸或双氧水等溶液去除原筒表面的氧化层；

S5、在铜箔粗化层面上镀一层其他金属，使铜表面不与基材直接接触，增加其耐热性；

S6、使铜箔作为阴极，在植酸盐中通直流电，在铜箔表面形成防氧化膜，以使铜箔不直接与空气接触，达到防氧化目的。

本发明的一种高性能热辐射散热铜箔材料，所述铜料装入溶铜罐前剪切成条状，并且要经过碱洗、酸洗、水洗，去除表面的油污、灰尘。

本发明的一种高性能热辐射散热铜箔材料，所述硫酸纯度大于等于95%，并且贮存硫酸的容器选用耐酸工程塑料或瓷类容器中的一种。

本发明的一种高性能热辐射散热铜箔材料，所述直流电大小为1000~50000A。

本发明的一种高性能热辐射散热铜箔材料，所述阴极辑表面为光滑镜面。

本发明的一种高性能热辐射散热铜箔材料，所述电镀金属为锌、铜锌合金与镍中的一种。

本发明的有益效果为：采用植酸盐对铜箔进行防氧化处理，可省略铜箔表面漂洗的工艺步骤，相比传统的采用铬酸盐作为钝化液，用于钝化每吨铜箔节约了水资源约2/3以上，另一方面，采用植酸盐作为铜箔表面钝化的钝化液，整个处理过程中无废水产生，提高使用环保性，降低污水处理成本。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

本发明的一种高性能热辐射散热铜箔材料，由以下步骤制造：