[发明专利]特种线缆用聚酰亚胺复合膜及其制备方法

权利要求书

1.特种线缆用聚酰亚胺复合膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将芳香族二胺溶解于有机溶剂中，混合均匀，再加入芳香族二酐进行反应；

(2)当反应液粘度在60000cp～80000cp时，在产线稳定生产聚酰亚胺薄膜；

(3)将步骤(2)制备的聚酰亚胺薄膜与氟树脂层复合，制备特种线缆用聚酰亚胺复合膜。

2.根据权利要求1所述特种线缆用聚酰亚胺复合膜的制备方法，其特征在于，所述芳香族二胺为4,4’-二氨基二苯醚、对苯二胺、间苯二胺、4,4’-二氨基二苯甲烷、二氨基二苯甲酮或4,4’-二(4-氨基苯氧基)二苯砜中任一种或多种的混合物；所述芳香族二酐为均苯四甲酸二酐、3,3’,4,4’-联苯四甲酸二酐、3,3',4,4'-二苯酮四甲酸二酐或4,4’-联苯醚二酐中的一种或多种的混合物。

3.根据权利要求1所述特种线缆用聚酰亚胺复合膜的制备方法，其特征在于，所述溶剂为N,N-二甲基乙酰胺、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的一种或多种的混合物；用量为芳香族二胺和芳香族二酐总质量的80％。

4.根据权利要求1所述特种线缆用聚酰亚胺复合膜的制备方法，其特征在于，芳香族二胺为对苯二胺和4,4’-二氨基二苯醚的混合物，其中对苯二胺的用量为芳香族二胺摩尔总量的50％～90％，4,4’-二氨基二苯醚的用量为芳香族二胺摩尔总量的10％～50％；所述芳香族二酐为均苯四甲酸二酐和3,3’,4,4’-联苯四甲酸二酐，其中，均苯四甲酸二酐的用量为芳香族二酐摩尔总量的10％～50％，3,3’,4,4’-联苯四甲酸二酐的用量为芳香族二酐摩尔总量的50％～90％。

5.根据权利要求1所述特种线缆用聚酰亚胺复合膜的制备方法，其特征在于，芳香族二胺为对苯二胺和4,4’-二氨基二苯醚的混合物，其中对苯二胺的用量为芳香族二胺摩尔总量的50％，4,4’-二氨基二苯醚的用量为芳香族二胺摩尔总量的50％；所述芳香族二酐为均苯四甲酸二酐和3,3’,4,4’-联苯四甲酸二酐，其中，均苯四甲酸二酐的用量为芳香族二酐摩尔总量的50％，3,3’,4,4’-联苯四甲酸二酐的用量为芳香族二酐摩尔总量的50％。

6.根据权利要求1所述特种线缆用聚酰亚胺复合膜的制备方法，其特征在于，所述氟树脂层为PTFE/FEP混合层、FEP层、PTFE层、PFA层或PVDF层中的任一种或多种，PTFE/FEP混合层中PTFE占混合层总质量的50％～80％。

7.根据权利要求1所述特种线缆用聚酰亚胺复合膜的制备方法，其特征在于，在聚酰亚胺薄膜表面单层或双面进行多次涂覆氟树脂涂层，所述氟树脂涂层为2～6层。

8.根据权利要求1所述特种线缆用聚酰亚胺复合膜的制备方法，其特征在于，所述氟树脂层为FEP、PTFE/FEP混合层，在聚酰亚胺薄膜表面单面涂覆一层FEP，厚度为0.7μm，在温度300℃烘箱里固化，再经电晕处理后在FEP层表面涂覆一层PTFE/FEP混合层，厚度为7μm，固化温度为300℃预固化，在PTFE/FEP混合层表面再涂覆一层PTFE/FEP混合层，厚度为8μm，固化温度为390℃。

9.根据权利要求1所述特种线缆用聚酰亚胺复合膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，反应温度为60～62℃，反应时间为5h。

10.权利要求1～9任一所述方法制备得到的特种线缆用聚酰亚胺复合膜。