[发明专利]一种新型规则皮纹制作工艺

说明书

本发明公开了一种新型规则皮纹制作工艺，包括电脑上预先完成规则皮纹的图档变形调整，使单元格大小均匀变化、拐角部位自然过渡，再利用激光设备将图案投射在模具型腔的油漆层上，以代替手工贴覆纹纸。本发明的有益效果是：以喷涂油漆代替印制底片，以激光刻线代替手工贴纹曝光，解决了工艺复杂制作周期长的问题；可以提前做好编程，来模直接上机加工不需等待；可以适应任何曲面造型，解决了对模具型腔要求高，应用场景比较局限的问题；通过调整基准面和拉伸参数可进行多层次规则纹制作，解决了纹理风格单调的问题；单元格大小可按曲面模拟拉伸，提前做拉伸补偿，解决了外观一致性差的问题。

技术领域

本发明涉及一种皮纹制作工艺，具体为一种新型规则皮纹制作工艺，属于激光加工技术领域。

背景技术

皮纹由于能够很好的遮盖缺陷、降低成本和统筹装饰风格，被大量应用于汽车内外饰塑料件上，按照纹理风格分为粗皮纹、细皮纹和规则皮纹；规则皮纹立体感强，能够很好的体现科技感与仿面料效果，在立柱和中饰板使用较多，由于对线条的锐度和清晰度要求高，目前主要是使用贴纹曝光工艺制作。

而对于现有的制作工艺，往往存在以下缺陷：

1)贴纹曝光需要制作特殊的纹理底片，工艺复杂制作周期长；

2)纹理底片遇光失效，保存困难且涂料易分解，无法提前备货，不利于大批量生产；

3)由于是硬质底片，打印尺寸最大为A4(210mm*297mm)，尺寸较大的模具需要拼接，生产质量不稳定；

4)底片曝光需要在全黑的环境中，对生产环境和配套设备要求高，生产效率低；

5)由于是硬质底片，贴合性和弯折性较差，模具上有大曲面的造型必须开刀切割，模具上有凹凸时会出现漏纹，对模具型腔要求高，应用场景比较局限；

6)底片曝光是一次成型，无法制作多层次的纹理，硬质的底片也无法再次贴合到已腐蚀出凹凸纹路的型腔面上，纹理风格较为单调；

7)底片上的单元格是同样规格大小的，转印在模具上会随曲面出现拉伸变形，外观一致性差。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决问题而提供一种新型规则皮纹制作工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种新型规则皮纹制作工艺，包括以下步骤

步骤一、在完成常规的保护药检工序后，对型腔面先采用200#玻璃珠进行喷砂处理，喷枪与型腔面垂直并保持在20～25cm的高度，喷砂时间3min；

采用了200#玻璃珠可有效清除药检过程的腐蚀液残留，防止型腔面锈蚀。

步骤二、刻线前进行试雕检查，在型腔面上喷涂膜厚5～10μm的水性快干涂料，激光设备输出功率3～5W，进行简单的网格雕刻，观察线条是否连贯、线迹是否均匀；

在型腔面的漆膜厚度与输出功率是相匹配的，膜厚小，相应的激光功率就低，可以避免对型腔面的损伤。

步骤三、模具数据验证合格后，采用120#玻璃珠对型腔面进行喷砂处理，喷砂方式和时间与步骤一一致，清除表面的试雕涂层；120#玻璃珠相比200#更粗，可以清理更厚的试雕涂层。

步骤四、在模具型腔的分型檐口再额外封贴两层弹力胶带，以防止激光加工时损伤檐口，导致塌角飞边；

步骤五、分多次在模具型腔喷涂丙烯酸树脂涂料，累计厚度达到35～40μm后，自然风干30min；丙烯酸树脂具有更好的加工性，在激光加工时可以保留整洁的轮廓，使得纹理的线条更加清晰分明。

步骤六、向激光设备导入对应的纹理图档，在漆膜上进行激光刻线，输出功率10～15W；

步骤七、检查纹路线条完整无缺失，进行药水腐蚀工作；