[发明专利]一种高固含环氧涂料

说明书

本发明涉及一种高固含环氧涂料，包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为5～8:1，所述A组分包括以下质量百分含量的组分：树脂基料20％～35％，颜填料50％～70％，触变防沉剂：3.5％～5.5％，附着力促进剂0.5％～1％，分散剂0.5～1％，消泡剂0.5～1％，混合溶剂5％～10％，其中所述树脂基料为环氧树脂和改性树脂的混合物；所述B组分包括以下质量百分含量的组分：胺固化剂60％～70％，低表面容忍剂4％～8％，增塑助溶剂：20％～30％，固化促进剂4％～8％。本发明中涂料的树脂基料中添加为环氧树脂和改性树脂的混合物，能够有效提高涂料的耐水耐磨以及防腐性能。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种高固含环氧涂料。

背景技术

海洋飞溅区是钢结构设施腐蚀最为严重的区域。一般情况下，钢在海洋大气中的平均腐蚀速率约为0.03-0.08mm/a而浪花飞溅区为0.3-0.5mm/a。飞溅区钢质设施防腐涂层使用年限长，腐蚀环境恶劣，加上机械损伤等，涂层的破损失效难以避免，但维修起来却相当困难，其难度体现在防腐材料的选择和如何进行施工两方面。问题关键在于部分修补区域在水下，部分在水上但受海浪的冲击。另外随着潮涨潮落，维保涂层可能尚未固化就会被海水浸泡或海浪冲击。常规防腐蚀涂料都不适合用于飞溅区维保。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种高固含环氧涂料，能够提高涂料的耐水性、耐磨性以及防腐性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高固含环氧涂料，包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为5～8:1，所述A组分包括以下质量百分含量的组分：树脂基料20％～35％，颜填料50％～70％，触变防沉剂：3.5％～5.5％，附着力促进剂0.5％～1％，分散剂0.5～1％，消泡剂0.5～1％，混合溶剂5％～10％，其中所述树脂基料为环氧树脂和改性树脂的混合物；所述B组分包括以下质量百分含量的组分：胺固化剂60％～70％，低表面容忍剂4％～8％，增塑助溶剂：20％～30％，固化促进剂4％～8％。

进一步的，所述树脂基料为环氧树脂和改性树脂的混合物，环氧树脂和改性树脂的质量比为4～6:1。

进一步的，所述环氧树脂为E-44环氧树脂、E-51环氧树脂、NPEF170环氧树脂中的任意一种或几种。

进一步的，所述改性树脂为不饱和聚酯树脂、烷基缩水甘油醚、腰果壳油酚醛树脂多元醇、腰果酚缩水甘油醚中的任意一种或几种。

进一步的，所述颜填料为二氧化钛、硫酸钡、石英粉、云母粉、长石粉、碳酸钙、煅烧高岭土、滑石粉中的任意一种或几种。

进一步的，所述触变防沉剂为膨润土、气相二氧化硅、聚酰胺蜡中的一种或多种。

进一步的，所述混合溶剂A为甲乙酮、甲基异丁基酮、二甲苯、丁醇中的任意一种或几种。

进一步的，所述胺固化剂为改性聚酰胺和改性脂肪胺的混合物。

进一步的，所述低表面容忍剂为脂肪二胺有机盐、氨基硅烷化合物中的任意一种或几种。

进一步的，所述胺固化剂中改性聚酰胺和改性脂肪胺的质量比为1～3:1。

本发明的有益效果是：

本发明中的树脂基料为环氧树脂和改性树脂的混合物，其中改性树脂含有长碳链，极性比小分子环氧树脂低得多，使用后可以降低树脂体系的极性，降低涂料的表面张力，有利于在低表面处理底材表面能低的表面进行润湿铺展，同时非极性长碳链的引入可以提高涂料的疏水性，提高涂层耐水性和防腐性；其次非活性改性树脂不参与环氧与胺的反应，可以降低体系交联密度，进一步提高涂层的柔性；单官能度活性改性树脂会与胺自由基反应，减少混合涂料中的自由基浓度，起阻聚作用降低涂料固化速度，延长高固含涂料的使用期限；多官能度活性改性树脂可以增加交联密度，增加涂层硬度和耐磨性。

具体实施方式