[发明专利]一种磁冷封闭式多离子共用型矿山零件边角打磨装置

权利要求书

1.一种磁冷封闭式多离子共用型矿山零件边角打磨装置，其特征在于：包括主体支撑结构（1）、滑落式中和离子型碎屑消除脱料机构（6）、离子覆盖式无尘泄露型粉尘处理机构（13）、急速旋转式环保型磁冷存储降温机构（22）、内嵌式密封型筒体边角全方位打磨机构（32）和升降式分离型零件多角度转动固定机构（43），所述主体支撑结构（1）包括底座（2）、支撑架（3）、承载圆板（4）和定位承载架（5），所述支撑架（3）对称设于底座（2）上壁，所述承载圆板（4）设于支撑架（3）远离底座（2）的一侧之间，所述定位承载架（5）设于支撑架（3）一侧的底座（2）上壁，所述滑落式中和离子型碎屑消除脱料机构（6）设于定位承载架（5）侧壁，所述离子覆盖式无尘泄露型粉尘处理机构（13）设于定位承载架（5）远离滑落式中和离子型碎屑消除脱料机构（6）的一侧，所述急速旋转式环保型磁冷存储降温机构（22）设于承载圆板（4）下方的底座（2）上壁，所述内嵌式密封型筒体边角全方位打磨机构（32）设于承载圆板（4）上，所述升降式分离型零件多角度转动固定机构（43）设于支撑架（3）远离底座（2）的一端；所述滑落式中和离子型碎屑消除脱料机构（6）包括中和离子发生箱体（7）、静电消除器（8）、消除抽气泵（9）、抽气管道（10）、输送管道（11）和消除伸缩软管（12），所述定位承载架（5）为L型设置，所述中和离子发生箱体（7）设于定位承载架（5）侧壁，所述静电消除器（8）设于中和离子发生箱体（7）远离定位承载架（5）的一侧，静电消除器（8）的动力端贯穿设于中和离子发生箱体（7）内部，所述消除抽气泵（9）设于定位承载架（5）底壁，所述抽气管道（10）连通设于中和离子发生箱体（7）上壁与消除抽气泵（9）动力输入端之间，所述输送管道（11）连通设于抽气管道（10）远离消除抽气泵（9）的一侧，所述消除伸缩软管（12）连通设于输送管道（11）远离抽气管道（10）的一侧；所述离子覆盖式无尘泄露型粉尘处理机构（13）包括静电离子发生箱体（14）、静电发生器（15）、吸附金属网层（16）、杂质过滤网（17）、排气管道（18）、固定夹（19）、粉尘过滤管道（20）和粉尘伸缩软管（21），所述静电离子发生箱体（14）设于定位承载架（5）远离中和离子发生箱体（7）的一侧，所述静电发生器（15）设于静电离子发生箱体（14）远离定位承载架（5）的一侧，静电发生器（15）动力端贯穿设于静电离子发生箱体（14）内部，所述杂质过滤网（17）设于静电离子发生箱体（14）内壁，所述吸附金属网层（16）设于杂质过滤网（17）下方的静电离子发生箱体（14）内壁，所述排气管道（18）连通设于静电离子发生箱体（14）底壁，所述粉尘过滤管道（20）连通设于静电离子发生箱体（14）上壁，粉尘过滤管道（20）远离静电离子发生箱体（14）的一端贯穿定位承载架（5）上壁设于定位承载架（5）下方，所述固定夹（19）设于定位承载架（5）上壁与粉尘过滤管道（20）之间，所述粉尘伸缩软管（21）连通设于粉尘过滤管道（20）远离静电离子发生箱体（14）的一侧；所述急速旋转式环保型磁冷存储降温机构（22）包括冷气制造箱体（23）、保温铜管（24）、旋转口（25）、旋转轴（26）、双面作用板（27）、电磁铁（28）、磁性材料层（29）、旋转电机（30）、进气管道（31）、冷气输送泵（56）、冷气管道（57）、传输管道（58）和管道夹（59），所述冷气制造箱体（23）设于支撑架（3）之间的底座（2）上壁，所述旋转口（25）设于冷气制造箱体（23）远离定位承载架（5）的一侧，所述保温铜管（24）多组设于冷气制造箱体（23）内壁，所述旋转轴（26）对称设于旋转口（25）的上壁和底壁，旋转轴（26）分别转动设于旋转口（25）上壁和底壁，所述双面作用板（27）设于旋转轴（26）之间，所述电磁铁（28）设于双面作用板（27）远离冷气制造箱体（23）的一侧，所述磁性材料层（29）设于双面作用板（27）远离电磁铁（28）的一侧，所述旋转电机（30）设于冷气制造箱体（23）上壁，旋转轴（26）贯穿冷气制造箱体（23）设于旋转电机（30）动力输出端，所述进气管道（31）对称设于冷气制造箱体（23）两侧，进气管道（31）连通设于冷气制造箱体（23），冷气输送泵（56）设于冷气制造箱体（23）靠近定位承载架（5）一侧的底座（2）上壁，所述冷气管道（57）连通设于冷气制造箱体（23）与冷气输送泵（56）动力输入端之间，所述传输管道（58）连通设于中和离子发生箱体（7）底壁与冷气输送泵（56）动力输出端之间，所述管道夹（59）设于定位承载架（5）侧壁与传输管道（58）之间；所述内嵌式密封型筒体边角全方位打磨机构（32）包括通口（33）、环型槽（34）、转动滑板（35）、打磨筒体（36）、承载滤网（37）、砂石打磨层（38）、打磨电机（39）、传动齿轮（40）、环形齿条（41）、螺纹下料口（60）、堵塞端盖（61）和杂质存储箱（64），所述通口（33）设于承载圆板（4）上，所述环型槽（34）设于通口（33）内壁，所述环型槽（34）为一端开口的腔体，所述转动滑板（35）多组滑动设于环型槽（34），所述打磨筒体（36）设于转动滑板（35）之间，所述承载滤网（37）设于打磨筒体（36）底部内壁所述砂石打磨层（38）设于承载滤网（37）上，所述打磨电机（39）设于打磨筒体（36）一侧的承载圆板（4）底壁，所述传动齿轮（40）设于打磨电机（39）动力端，所述环形齿条（41）设于承载圆板（4）下方的打磨筒体（36）外侧，所述传动齿轮（40）与环形齿条（41）相啮合，所述螺纹下料口（60）设于打磨筒体（36）底壁，所述堵塞端盖（61）设于螺纹下料口（60）内，螺纹下料口（60）与堵塞端盖（61）螺纹连接，所述杂质存储箱（64）设于冷气制造箱体（23）上壁，所述杂质存储箱（64）为上端开口的腔体；所述砂石打磨层（38）是金刚砂材料，所述磁性材料层（29）是铁硅合金材料；所述升降式分离型零件多角度转动固定机构（43）包括电动升降杆（44）、转动支撑圆盘（45）、圆环密封板（46）、角度转动齿条（47）、固定板（48）、螺纹孔（49）、螺杆（50）、转轮（51）、夹紧板（52）、密封圆环条（53）、密封圆环槽（54）、从动齿轮（42）、联动轴（62）和四角联动齿轮（63），所述电动升降杆（44）设于定位承载架（5）上壁，电动升降杆（44）动力端贯穿定位承载架（5）上壁设于定位承载架（5）下方，所述转动支撑圆盘（45）设于电动升降杆（44）远离定位承载架（5）的一侧，所述消除伸缩软管（12）远离输送管道（11）的一端贯穿转动支撑圆盘（45）设于转动支撑圆盘（45）下方，所述粉尘伸缩软管（21）远离粉尘过滤管道（20）的一端贯穿转动支撑圆盘（45）设于转动支撑圆盘（45）下方，所述圆环密封板（46）转动设于转动支撑圆盘（45）外侧，所述角度转动齿条（47）设于圆环密封板（46）外侧。