[发明专利]一种具有优异扩孔性能的800MPa级冷轧低合金高强钢的制备方法

权利要求书

1.一种具有优异扩孔性能的800MPa级冷轧低合金高强钢的制备方法，其特征在于化学成分以质量百分比计为：C：0.11%~0.14%，Si≤0.04%，Mn：1.10%~1.40%，Nb：0.06~0.08%，Ti：0.11%~0.13%，Mo：0.25~0.30%，Al：0.02%~0.06%，S≤0.002%，P≤0.008%，N≤0.0025%，其中Ti/Mo=0.36~0.52，其余为Fe和不可避免的杂质元素；

具体包括以下步骤：KR铁水脱硫预处理→转炉冶炼→LF钢包精炼→板坯连铸→热轧→酸洗→冷轧→退火→平整；

（1）按照上述化学成分质量百分比冶炼钢坯，所述炼钢连铸工序中，转炉入炉铁水控制S≤0.0050Wt%，炉渣二元碱度R（CaO/SiO₂）控制在3.5~5.0；精炼顶渣二元碱度R（CaO/ SiO₂）控制在8~14；RH真空精炼极限循环处理时间为10~30min，真空度为30~150Pa；连铸中间包钢水过热度为10~25℃，二冷电磁搅拌的频率为5.0~8.0HZ、电流为400~600A，二冷比水量为0.6L/kg，轻压下压下量为5~12mm，压下固相率区间为0.4~1.0，降低成分偏析，抑制凝固过程中大颗粒TiN和Ti₄C₂S₂的析出尺寸及数量；

（2）将所述钢坯加热进行热轧得到热轧板，所述热轧工序中，加热温度为1200~1260℃，终轧温度为900~915℃，最后一道次压下率为15%~20%，卷取温度为400℃~480℃；

（3）将所述热轧板进行冷轧处理得到冷轧板，所述冷轧工序中，冷轧压下率为55%~70%；

（4）将所述冷轧板进行退火处理得到退火板，退火工艺为：将所述冷轧板以2.5℃/s的加热速度加热到两相区进行保温，均热温度为760℃~780℃，保温时间为60s~90s，然后以6℃/s的冷却速度将钢板缓冷至670~680℃，随后再以40℃/s的冷却速度将钢板快冷至370℃~400℃，过时效处理200s~400s，接着以5℃/s的冷却速度将钢板缓冷至室温；

最终所获得的钢板厚度为0.6mm~2.0mm，尺寸小于10nm的第二相粒子占比达到80%以上，性能为：R_p0.2≥755MPa，Rm≥840MPa，A₈₀≥16.5%，扩孔率≥56%。

2.如权利要求1所述的具有优异扩孔性能的800MPa级冷轧低合金高强钢的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述退火工序中，退火的均热温度为760℃~780℃，保温时间为60~90s；通过控制退火温度及时间，使卷取过程中来不及析出的固溶Nb、Ti元素充分析出，且避免析出的第二相粒子熟化长大，确保得到尺寸细小且足够数量的NbC、TiC以及（Ti，Mo）C复合析出物，其中，尺寸小于10nm的第二相粒子占比达到80%以上，从而最大程度地发挥Nb、Ti元素的析出强化效果，同时又最小程度地影响产品的成型性能。

3.如权利要求1所述的具有优异扩孔性能的800MPa级冷轧低合金高强钢的制备方法，其特征在于，最终所获得的钢板厚度为0.6mm~2.0mm，该钢的微观组织主要为铁素体、少量珠光体和渗碳体，以及细小弥散分布的纳米尺度的第二相粒子。