[发明专利]一种极化器加工装置和加工方法

说明书

本发明涉及一种极化器加工装置和加工方法，涉及极化器领域，极化器加工装置，包括基座组件、芯轴和压块，所述基座组件具有两个支撑部，每个所述支撑部上分别可拆卸的安装有所述压块，所述芯轴可拆卸的穿在两个所述支撑部内，所述芯轴具有两个基准面，两个所述基准面的上端相向倾斜，所述芯轴的顶面具有水平的Z轴定位面。加工方法，采用所述极化器加工装置实现，利用芯轴进行刀具找正。极化器打孔精度有了明显改观。找正和极化器定位方便快捷，生产效率提高了80％，大大缩短了打孔生产周期。

技术领域

本发明涉及极化器领域，具体涉及极化器加工装置和加工方法。

背景技术

极化器(见附图4)是某型号跟踪成像雷达中馈源组件的重要零部件，该极化器波导腔的四个棱上需要插132个电感销，所以要求在腔体的四个棱上加工132个螺纹孔并沉孔，极化器波导腔的棱边上的电感销螺纹孔孔位精度直接影响雷达中馈源组件的电气性能，所有孔的轴向均沿内腔对角线方向，孔位精度要求0.04，孔深精度要求0.02。

其棱边上的螺纹孔及沉孔在数控铣加工过程中有以下难点：通常用用V型铁+虎钳装夹定位的方法只能是以腔体外形作为基准找正定位加工孔。内腔与外形本身存在公差，加上内腔与端面不垂直，找正困难，造成外形和内腔的形位误差；孔的深度公差±0.02，难以找到基准，孔深尺寸不易保证；孔的定位基准难找，难以与轴线平行，易与对孔轴线的偏离；轴向夹紧力不易控制，易夹变形。加工质量难以保证，加工效率低下，亟待优化解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是如何加工零件棱边处的安装孔和沉孔。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种极化器加工装置，包括基座组件、芯轴和压块，所述基座组件具有两个支撑部，每个所述支撑部上分别可拆卸的安装有所述压块，所述芯轴可拆卸的穿在两个所述支撑部内，所述芯轴具有两个基准面，两个所述基准面的上端相向倾斜，所述芯轴的顶面具有水平的Z轴定位面。

本发明的有益效果是：由于极化器的内腔为波导腔，其加工精度较高，为保证极化器上安装孔和沉孔的加工精度，以内腔的两个相邻内壁作为基准与两个基准面抵接定位，由于两个基准面的夹角与极化器内壁的夹角相同，因而波导腔的棱边与芯轴的轴线实现对中。再利用Z轴定位面作为Z轴原点，从而确定孔与Z轴定位面的相对位置，可以减少Z轴加工误差，从而达到要求的加工精度。使用时，加工完内腔的极化器套在芯轴的外侧，芯轴安装至支撑部，随后用压块压紧极化器的外壁，极化器收到芯轴的支撑，易夹紧、不易变形。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述芯轴的至少一侧具有竖直的Y轴定位面。

采用上述进一步方案的有益效果是：利用芯轴的Y轴定位面可实现Y轴的对正，确保极化器加工时在Y轴上精度。避免利用极化器外形对正，造成因极化器外形精度而产生的误差。

进一步，所述芯轴的至少一端伸出所述支撑部。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以在安装完极化器后。再进行刀具对正。

进一步，还包括压紧螺栓，所述压块通过所述压紧螺栓与所述支撑部可拆卸连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用压紧螺栓调节压块的高度，调节方便。

进一步，所述芯轴的两侧对称。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于加工，利用Y轴定位面计算芯轴轴线位置时，计算简便。

进一步，所述基座组件包括底座和两个支座，两个所述支座分别固定于所述底座的两端上，并形成所述支撑部。

本发明还提供一种加工方法，采用所述极化器加工装置实现，包括：

调整Z轴定位面至水平，将极化器加工装置固定于机床上，