[发明专利]一种粉末冶金用粉尘清理系统

说明书

本发明涉及一种粉末冶金用粉尘清理系统，包括清理室，清理室的内部一侧设有用于对金属粉末进行转运的转运机构，所述转运机构包括进料漏斗，进料漏斗的底部固定有进料室，进料室的下方设有转运小车，转运机构的上方和下方分别设有第一清理机构和第二清理机构，第一清理机构和第二清理机构分别用于对进料漏斗和转运小车的内壁进行清理，转运机构的一侧设有第三清理机构；解决了现有的粉末冶金用粉尘清理系统在使用时往往不能充分对粉尘进行吸收，且对于转运装置内壁残留的粉尘无法进行清理，粉尘清理的效果不佳，在金属粉末进行转运时粉尘容易飞扬导致工作环境差，同时飞扬的金属粉末也造成浪费，增加生产成本等问题。

技术领域

本发明涉及冶金生产技术领域，具体为一种粉末冶金用粉尘清理系统。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过压铸成型和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

在粉末冶金生产过程中由于粉尘的特殊性会导致工作环境充满粉尘，影响人体健康，因此需要对粉尘进行清理，现有的粉末冶金用粉尘清理系统在使用时往往不能充分对粉尘进行吸收，且对于转运装置内壁残留的粉尘无法进行清理，粉尘清理的效果不佳，在金属粉末进行转运时粉尘容易飞扬导致工作环境差，同时飞扬的金属粉末也造成浪费，增加生产成本。

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉末冶金用粉尘清理系统。

本发明所要解决的技术问题如下：

现有的粉末冶金用粉尘清理系统在使用时往往不能充分对粉尘进行吸收，且对于转运装置内壁残留的粉尘无法进行清理，粉尘清理的效果不佳，在金属粉末进行转运时粉尘容易飞扬导致工作环境差，同时飞扬的金属粉末也造成浪费，增加生产成本。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种粉末冶金用粉尘清理系统，包括清理室，清理室的内部一侧设有用于对金属粉末进行转运的转运机构，所述转运机构包括进料漏斗，进料漏斗的底部固定有进料室，进料室的下方设有转运小车，转运机构的上方和下方分别设有第一清理机构和第二清理机构，第一清理机构和第二清理机构分别用于对进料漏斗和转运小车的内壁进行清理，转运机构的一侧设有第三清理机构，第三清理机构用于对金属粉末运输时产生的粉尘飞扬进行清理。

进一步的，所述进料室的外部两端固定有两个对称分布的清理管，清理管与进料室内部相通，清理管远离进料室的一端固定有第一清理风机。

进一步的，所述第一清理机构包括第一固定板，第一固定板的两端均开设有伸缩槽，伸缩槽的内部滑动连接有固定杆，固定杆的一端位于伸缩槽的外部且固定有第一清理毛刷。

进一步的，所述第一固定板的两端底部开设有对称分布的滑槽，固定杆的底部固定有固定块，第一固定板的底部靠近中心的位置固定有调节气缸，调节气缸的输出端固定有伸缩杆。

进一步的，所述伸缩杆的底端分别与两个固定块之间铰链连接有对称分布的第一连接杆。

进一步的，所述第二清理机构包括第二固定板，第二固定板的顶部固定有两个对称分布的滑动杆，两个滑动杆之间设有第一螺纹杆，两个滑动杆的外表面滑动连接有两个对称分布的滑动座。

进一步的，所述两个滑动杆的两侧均设有两个对称分布的滑动板，两个滑动板分别与两个滑动座的侧表面铰链连接有对称分布的第二连接杆，两个第二连接杆交叉设置且相互铰链连接。

进一步的，所述第三清理机构包括升降板，升降板的一侧固定有集尘罩，清理室的外部一侧壁固定有第二清理风机，第二清理风机与集尘罩之间通过软管连接。