[发明专利]药瓶的倒瓶输送装置

说明书

本发明的一种药瓶的倒瓶输送装置，包括两块固定块、处于固定块上的两个限位杆、处于固定块上的至少一个承瓶杆，两个限位杆并列设置，且限位杆共同抵触药瓶的瓶身，承瓶杆抵触药瓶的底侧表面，两个限位杆逐渐放倒药瓶，其特征在于，固定块上焊接有加强杆，沿加强杆的长度方向设有多个加强板，加强杆与加强板焊接，加强板与承瓶杆、限位杆焊接。该输送装置能保证药瓶输送过程中的稳定性。

技术领域

本发明涉及药瓶输送领域，具体涉及药瓶的倒瓶输送装置。

背景技术

在溶剂类制药领域中，采用的是口服液类药瓶作为容器的生产线。消毒、灌装等设备均是现有的设备，当此类设备购买回来生产时，由于药瓶无法自动化地由一个设备移动到另一个设备，所以在不同的生产设备之间均配备了输送装置。

现有的输送装置有很多，在不同领域中所采用的倒瓶输送的结构也比较多见，但是现有的此类输送装置在口服液类药瓶的输送并不适用，原因是，由于采用的是玻璃类药瓶容器，受玻璃材质易碎和重量大的影响，所以对输送过程中稳定性的把控十分严格，稍有不慎会造成整个输送装置上的药瓶摔碎，而现有的非本领域的输送装置大多是输送塑料类的瓶，对生产线稳定性要求不高，输送装置稍有晃动也不影响产品输送，因此现有的输送装置不能直接使用到本药瓶输送领域中。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本发明提出药瓶的倒瓶输送装置，用于解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明的一种药瓶的倒瓶输送装置，包括两块固定块、处于固定块上的两个限位杆、处于固定块上的至少一个承瓶杆，两个限位杆并列设置，且限位杆共同抵触药瓶的瓶身，承瓶杆抵触药瓶的底侧表面，两个限位杆逐渐放倒药瓶，其特征在于，固定块上焊接有加强杆，沿加强杆的长度方向设有多个加强板，加强杆与加强板焊接，加强板与承瓶杆、限位杆焊接。

进一步地，远离固定块的加强板上设有软性的防叠放垫，防叠放垫与下侧的限位杆接触，防叠放垫通过自重防止药品重叠。

进一步地，输送装置包括主动轮、从动轮、限位圈板、两条限位轨，限位圈板处于主动轮的外圈，限位圈板与主动轮的外圈表面的齿槽共同限位药瓶，从动轮的齿槽与主动轮的齿槽共同限位药瓶，两条限位轨沿从动轮的切线方向设置，两条限位轨共同抵触药瓶的瓶身，限位轨与固定块焊接。

进一步地，加强板上开设有多个穿孔，穿孔中穿插有钢丝，钢丝穿过防叠放垫的一端。

有益效果：1.采用两个限位杆、承瓶杆来对药瓶进行限位并倒瓶，整体的结构少，承载能力有限，增加的加强板和加强杆，用于增加限位杆、承瓶杆与固定块的固定点位置，使限位杆整段长度位置都能有足够的承载强度，解决了较多的玻璃瓶类药瓶所带来的重量大、不稳定的问题。

2.采用软性的防叠放垫的自重限位药瓶，来防止两个倒放的药瓶之间再叠放一个药瓶的可能性，出现药瓶叠放情况时，限位杆的末端的叠放药瓶，会不受输送带的动力驱动，容易从侧方向脱离输送带，造成药瓶不必要的摔毁。

3.主动轮由外在动力驱动，主动力和从动轮的齿槽共同夹持药瓶瓶身，由主动轮的动力推着药瓶移动至两个限位杆之间，也由主动轮的动力，使得限位杆之间一个个紧挨着的药瓶能移动。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步描写和阐述。

图1是本发明首选实施方式的限位杆与承瓶杆的结构示意图。

图2是防叠放垫的结构示意图；

图3是主动轮与从动轮的结构示意图。

附图标记：1、限位杆；2、承瓶杆；3、加强杆；4、加强板；5、防叠放垫；6、穿孔；7、主动轮；8、从动轮；9、限位圈板；10、限位轨；11、斜坡；12、固定块；

具体实施方式