[发明专利]灭病毒骨材与H12级熔喷布和石墨烯无纺布粘合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种灭病毒骨材与H12级熔喷布和石墨烯无纺布粘合材料的制备方法，其特征在于，所述的方法包含：

步骤1，选取H12级熔喷布；

步骤2，制备抗流感病毒H1N1无纺布骨材；

步骤3，通过原位聚合，制备石墨烯聚丙烯纺粘无纺布；

步骤4，将抗流感病毒H1N1无纺布骨材、熔喷布、石墨烯聚丙烯纺粘无纺布按顺序叠置成三层无纺布结构，通过超声波热熔粘合固定，得到石墨烯抗病毒复合材料。

2.如权利要求1所述的灭病毒骨材与H12级熔喷布和石墨烯无纺布粘合材料的制备方法，其特征在于，所述的抗流感病毒H1N1无纺布骨材是在普通的无纺布原料中添加抗病毒因子，然后通过熔融纺丝，再通过气流牵伸、分丝成网制成的无纺布。

3.如权利要求2所述的灭病毒骨材与H12级熔喷布和石墨烯无纺布粘合材料的制备方法，其特征在于，所述的抗病毒因子的添加量按质量百分比计为无纺布的0.1％～5％；抗病毒因子为金属纳米粉体、金属氧化物，或石墨烯及其衍生物中的任意一种或多种。

4.如权利要求3所述的灭病毒骨材与H12级熔喷布和石墨烯无纺布粘合材料的制备方法，其特征在于，所述的抗病毒因子中，金属纳米粉体包含银和/或锌；金属氧化物包含二氧化钛。

5.如权利要求1所述的灭病毒骨材与H12级熔喷布和石墨烯无纺布粘合材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤3包含：

步骤3.1，称取原料：原料中按质量百分比计包含丙烯单体85％～89％，氧化石墨烯6％～14％，改性剂0.1％～5％，催化剂0.1％～1％；

步骤3.2，制备改性氧化石墨烯：将氧化石墨烯粉体和改性剂加入到去离子水中，氧化石墨烯粉体在去离子水中的质量浓度为5％～15％，搅拌0.5～1h，将温度升至50～80℃后，超声分散处理10～20min，制得改性氧化石墨烯浆料，冷冻干燥，得到改性氧化石墨烯粉体，将粉体送入容器中密闭抽真空，然后充氮气保护待用；

步骤3.3，制备丙烯/改性氧化石墨烯混合料：将改性氧化石墨烯粉体取出，并与丙烯单体混合，搅拌均匀；

步骤3.4，聚合反应：将丙烯/改性氧化石墨烯混合料放入聚合釜中，并将催化剂按加入，加热至50～60℃，搅拌20～30min，再将温度升至70～90℃，聚合反应3～5h，出料切粒烘干，得到原位聚合石墨烯聚丙烯母粒；

步骤3.5，熔融纺丝：将母粒放入螺杆挤出机中，设置进料区温度为200-210℃，熔融区为225-235℃，熔体经过滤器进入纺丝箱体，纺丝箱体温度为225-235℃；调整设备参数为纺丝熔体压力6-10Mpa，纺丝速度3000-45000m/min，螺杆速度50-60r/min；

步骤3.6，分丝与成网：将纺丝所得的纤维经过分丝装置，相互分离开，再将分丝后纤维收集成网，成网速度为300-600m/min；

步骤3.7，热定型：所得的纤网经过热定型区，由热压辊热压，形成无纺布。

6.如权利要求5所述的灭病毒骨材与H12级熔喷布和石墨烯无纺布粘合材料的制备方法，其特征在于，所述的氧化石墨烯是采用机械剥离法、化学气相沉积法、氧化还原法中的任意一种方法制备的氧化石墨烯粉体。

7.如权利要求5所述的灭病毒骨材与H12级熔喷布和石墨烯无纺布粘合材料的制备方法，其特征在于，所述的改性剂是采用十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、硅烷偶联剂按质量比1:(1-3):(2-4)均匀混合而得。

8.如权利要求5所述的灭病毒骨材与H12级熔喷布和石墨烯无纺布粘合材料的制备方法，其特征在于，所述的催化剂为茂金属催化剂和/或Z-N催化剂。

9.一种如权利要求1～8中任意一项所述方法制备的灭病毒骨材与H12级熔喷布和石墨烯无纺布粘合材料。

10.如权利要求9所述的灭病毒骨材与H12级熔喷布和石墨烯无纺布粘合材料，其特征在于，所述的材料由3层无纺布构成；第一层为抗流感病毒H1N1无纺布骨材，克重为20-100克/㎡；第二层为H12级熔喷布，第三层为石墨烯聚丙烯纺粘无纺布，克重为10-50克/㎡。