[发明专利]灭病毒骨材与H11级熔喷布和石墨烯无纺布粘合材料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 202111188538.6 申请日: 2021-10-12
公开(公告)号: CN113733676A 公开(公告)日: 2021-12-03
发明(设计)人: 王强;马立国;刘少华 申请(专利权)人: 广州康滤净化科技有限公司
主分类号: B32B5/02 分类号: B32B5/02;B32B27/32;B32B27/34;B32B27/18;B32B27/12;B32B27/02;B32B7/10;B32B37/06;D01D5/00;D04H1/4334;D04H1/728;B01D39/14;B01D46/00;B01D46/10
代理公司: 上海尚象专利代理有限公司 31335 代理人: 刘云
地址: 511400 广东省广*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 病毒 h11 级熔喷布 石墨 无纺布 粘合 材料 及其 制备 方法
【说明书】:

发明公开了一种灭病毒骨材与H11级熔喷布和石墨烯无纺布粘合材料及其制备方法,该方法包含:步骤1,选取H11级熔喷布;步骤2,制备抗流感病毒H1N1无纺布骨材;步骤3,制备石墨烯无纺布;步骤4,将抗流感病毒H1N1无纺布骨材、熔喷布、石墨烯无纺布按顺序叠置成三层无纺布结构,通过超声波热熔粘合固定。本发明还提供了该方法制备的灭病毒骨材与H11级熔喷布和石墨烯无纺布粘合材料。该材料由3层无纺布构成;第一层为抗流感病毒H1N1无纺布骨材,克重为20‑100克/㎡;第二层为H11级熔喷布,第三层为石墨烯无纺布,克重为10‑50克/㎡。本发明提供的材料具有优异的净化空气、除甲醛、除异味、杀病毒等功能。

技术领域

本发明涉及一种石墨烯抗病毒复合材料及其制备方法,具体地,涉及一种杀灭H1N1病毒骨材同H11级熔喷布及石墨烯无纺布超声波粘合复合材料及其制备方法。

背景技术

石墨烯是从石墨中剥离出来的单层碳原子材料,由碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构,它是人类已知的厚度最薄、质地最坚硬、导电性最好的材料。石墨烯具有优异的力学、光学和电学性质,结构非常稳定,迄今为止研究者尚未发现石墨烯中有碳原子缺失的情况,碳原子之间的链接非常柔韧,比钻石还坚硬,强度比世界上最好的钢铁还要高上100倍,如果用石墨烯制成包装袋,它将能承受大约两吨重的物品,几乎完全透明,却极为致密,不透水、不透气,即使原子尺寸最小的氦气也无法通过,导电性能好,石墨烯中电子的运动速度达到了光速的1/300,导电性超过了任何传统的导电材料,化学性质类似石墨表面,可以吸附和脱附各种原子和分子,还有抵御强酸强碱的能力。

在普通材料中结合石墨烯材料,能够显著提高复合材料的抗菌和抗病毒功能。

发明内容

本发明的目的是提供一种石墨烯杀病毒复合材料及其制备方法,通过不同结构无纺布组合,构成能够达到优异杀菌及过滤效果的复合材料,该材料具有优异的净化空气、除甲醛、除异味、杀病毒等功能。

为了达到上述目的,本发明提供了一种灭病毒骨材与H11级熔喷布和石墨烯无纺布粘合材料的制备方法,其中,所述的方法包含:步骤1,选取H11级熔喷布;步骤2,制备抗流感病毒H1N1无纺布骨材;步骤3,通过静电纺丝,制备石墨烯无纺布;步骤4,将抗流感病毒H1N1无纺布骨材、熔喷布、石墨烯无纺布按顺序叠置成三层无纺布结构,通过超声波热熔粘合固定,得到石墨烯抗病毒复合材料。

上述的灭病毒骨材与H11级熔喷布和石墨烯无纺布粘合材料的制备方法,其中,所述的抗流感病毒H1N1无纺布骨材是在普通的无纺布原料中添加抗病毒因子,然后通过熔融纺丝,再通过气流牵伸、分丝成网制成的无纺布。

上述的灭病毒骨材与H11级熔喷布和石墨烯无纺布粘合材料的制备方法,其中,所述的抗病毒因子的添加量按质量百分比计为无纺布的0.1%~10%。

上述的灭病毒骨材与H11级熔喷布和石墨烯无纺布粘合材料的制备方法,其中,所述的抗病毒因子采用二乙烯三胺、赖氨酸、硫代硫酸钠按质量比1:(2-3):(3-4)均匀混合而得。

上述的灭病毒骨材与H11级熔喷布和石墨烯无纺布粘合材料的制备方法,其中,所述的石墨烯无纺布为静电纺石墨烯聚酰胺无纺布,制备过程包含:步骤3.1,按比例称取制备石墨烯无纺布的各原料;各原料中按质量百分比计包含:聚酰胺20%~50%,石墨烯材料0.1%~10%,改性剂0.1%~5%,其余为质量浓度98%的甲酸溶液;步骤3.2,将聚酰胺与石墨烯材料、改性剂加入到甲酸溶液中混合,通过搅拌器搅拌均匀,配制成纺丝液;步骤3.3,将纺丝液加入到带有喷丝头的注射器中,进行静电纺丝,并通过喷丝成网,得到石墨烯无纺布。

上述的灭病毒骨材与H11级熔喷布和石墨烯无纺布粘合材料的制备方法,其中,所述的步骤3.3中,静电纺丝的电压为20-25kv,喷丝头内径0.30-0.55mm,纺丝液流量为0.1-100ml/min,纺丝温度为40-60℃,所得的纤维直径为0.01~5μm。

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