[发明专利]一种水泥熟料生产预热器用新型高效撒料装置

说明书

一种水泥熟料生产预热器用新型高效撒料装置，它涉及一种撒料装置。它包含上升烟道和下料管，下料管的下端设有下料口，下料口置于上升烟道的中心线上，所述下料口下方设有撒料盘，撒料盘为伞形。本发明将传统的边壁撒料改为中心撒料。彻底杜绝偏料、贴边、塌料现象，其生料分散由传统的边壁扇形扩散改为中心全方位扩散，分散效果更好，与高温气体混合更充分更可靠，同时提高劳动生产率。

技术领域

本发明涉及水泥工业制造领域，具体涉及一种水泥熟料生产预热器用新型高效撒料装置。

背景技术

水泥熟料制造预热器撒料装置是影响预热器换热效率的关键设备，也是近年来令水泥人最头痛的问题。分别出现了撒料箱、撒料台等不同结构形式的撒料分散装置，但都由于生料分散程度差，与上升烟道的高温气流混合不充分或换热时间较短，生料换取高温气体的热能未达到目标状态，其结果是生料中碳酸钙分解不够在回转窑中表现为难烧，产量低质量不稳定。在预热器各级表现为温度梯度差很小，在最末级旋风筒出口温度较高，单位熟料热耗必然高。

国内优秀的五级预热器工厂，最末级出口温度仅280℃，而运行较差的工厂出口温度高达380℃，预热器的换热效率相差较大。造成这种差异的主要原因是物料在上升烟道中的分散程度不同，分散程度越高，预热器的换热效率越高，若能解决物料的分散问题，预热器最末级出口温度可大幅度降低。经计算，预热器最末级出口温度每降低10℃，标煤耗可降低0.8kg/t.cl。以实际产量4200T/D、年运转率85％、标煤价格1000元/T计算，预热器最末级出口温度每降低10℃，每年可节约成本105万左右。

传统的撒料装置都是在上升烟道的边壁上设置的撒料箱或撒料台，自由落体的生料通过下料管冲向撒料箱或撒料台的撒料板，经过撒料板反溅起的生料向上升烟道内呈扇形向各个方向分散，与上升烟道内快速流动的高温气体混合换热。生料投料量的多少、生料自由滑动路径的长短、下料管布置的角度等因素，决定着撒料板的反溅强度；撒料板的布置角度和板面结构形式决定着生料的反溅长度和宽度；上升烟道内的高温气体的流向和流速又影响着生料与气体混合的均匀性。所以，传统的撒料装置在实际生产实践中有太多的不确定性，制约着水泥熟料生产产能效能的发挥。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种水泥熟料生产预热器用新型高效撒料装置，它通过将下料口连接于下料管的底部，且下料口设置于上升烟道的中心处，并在下料口的正下方设置伞形面的撒料盘，将边壁撒料改为中心撒料，彻底杜绝了边壁撒料中存在的偏料现象，将生料分散由边壁扇形扩散改为中心全方位扩散，分散效果更好，与高温气体混合更充分更可靠，换热效率大幅提升。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种水泥熟料生产预热器用新型高效撒料装置，它包含上升烟道1和下料管2，下料管2的下端设有下料口3，下料口3置于上升烟道1的中心线上，所述下料口3下方设有撒料盘8，撒料盘8为伞形。

进一步的，所述的下料口3的外侧面上设有第一支撑杆4、第二支撑杆5、第三支撑杆6和第四支撑杆7，且下料口3分别与第一支撑杆4、第二支撑杆5、第三支撑杆6和第四支撑杆7的长侧边连接，第一支撑杆4、第二支撑杆5、第三支撑杆6和第四支撑杆7的一端固定在上升烟道1的内侧壁上，撒料盘8的外侧面上设有第五支撑杆9和第六支撑杆10，第五支撑杆9和第六支撑杆10的一端固定在上升烟道1的内侧壁上。

进一步的，所述的第一支撑杆4、第二支撑杆5、第三支撑杆6和第四支撑杆7在上升烟道1所围成的空间的内侧面与下料口3的外侧面相切。

进一步的，所述的第一支撑杆4、第二支撑杆5、第三支撑杆6和第四支撑杆7与下料口3的外侧面的相切面位于下料口3的外侧面上半部分。

进一步的，所述的撒料盘8为由具有共同底面的圆锥体组合而成。

进一步的，所述的第五支撑杆9与第六支撑杆10互相垂直。

进一步的，所述的第五支撑杆9与第六支撑杆10与撒料盘8的下半部分。