[发明专利]一种气化炉托砖板测温辅助装置以及热电偶在审
申请号: | 202111187284.6 | 申请日: | 2021-10-12 |
公开(公告)号: | CN113758586A | 公开(公告)日: | 2021-12-07 |
发明(设计)人: | 刘建兵;王令光;徐邦浩;钟彦达;马有峰;金文军;王东旭;万春月;孙海宇;陈胜宜;徐聪;龚小虎 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中石化宁波工程有限公司;中石化宁波技术研究院有限公司 |
主分类号: | G01K1/14 | 分类号: | G01K1/14;G01K1/08;G01K7/02;G01K13/00 |
代理公司: | 宁波诚源专利事务所有限公司 33102 | 代理人: | 刘凤钦;周银银 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 气化 炉托砖板 测温 辅助 装置 以及 热电偶 | ||
本发明公开了一种气化炉托砖板测温辅助装置,其特征在于:包括导向管,所述导向管穿设在炉体的管口内,其位于炉体内的内侧端的端面为与托砖板倾斜角度相适配的斜面,所述内侧端与托砖板密封连接;测温时,热电偶插入导向管内而在导向管的限位作用下热电偶的前端能够与托砖板抵接。本发明测温辅助装置中导向管的一端端面为与托砖板倾斜角度相适配的斜面,该端面与托板砖密封连接,测温时,在导向管的限位作用下,热电偶插入导向管内而在导向管的限位作用下热电偶的前端能够与托砖板抵接,快速准确测量温度;导向管与托砖板密封连接隔离了合成气,保护热电偶不接触高速合成气气流,提高了测量温度的准确性,且延长了热电偶的使用寿命。
技术领域
本发明涉及一种气化炉托砖板测温辅助装置以及热电偶。
背景技术
水煤浆气化工艺具有技术成熟、流程简单、煤种适应性强、碳转化率高、粗合成气质量好、环保性能好、装置建设投资低、建设周期短等特点。近年来,煤化工产业蓬勃发展,水煤浆气化工艺在煤制氢、煤制甲醇、煤制烯烃、煤制合成氨等工程中得到了广泛应用。
现有水煤浆气化工艺中的气化炉通常为耐火砖结构的气化炉,在整个炉体的耐火砖中,锥底砖和渣口砖是最易损坏的,也是使用寿命最短的。另外,更换锥底砖和渣口砖既是耗时最长的,也是更换难度最大的。锥底砖和渣口砖一旦损坏,比如减薄或脱落,托砖板温度便会上升,于是工艺上会通过测量托砖板的温度来监测锥底砖和渣口砖的实际情况,一方面便于装置根据倒炉周期合理安排耐火砖的更换工作,另一方面如果出现大幅度的温升,可以触发气化炉的停车联锁,以避免设备损坏或事故发生。因此,准确测量托砖板温度异常重要。
然而,现有的气化炉托砖板热电偶在测温时存在以下四个方面的问题:(1)有些型式的热电偶采用悬空安装的方式进行测量,无法直接测量托砖板的温度。(2)由于气化炉制造存在一定的误差,每1个测量点的过程法兰密封面至托砖板的实际距离都不一样,这样会出现2种现象,如果距离过大则会导致热电偶与托砖板无法紧密接触,如果距离过小则会导致热电偶无法安装。(3)有些型式的热电偶受到激冷后合成气干扰,无法准确测量托砖板的温度。(4)有些型式热电偶的测温元件直接遭受高速合成气气流,测温元件易损坏,合成气易泄漏。由于存在这四个方面的问题,现有的托砖板热偶无法满足精准测温的需求,给气化装置的安全、稳定运行造成极大的隐患。
授权公告号为CN202734984U(申请号为201220406243.1)的中国实用新型专利申请《气化炉托砖板热电偶》所公开的气化炉托砖板热电偶,不但无法确保其与托砖板紧密接触,而且可能因气化炉制造误差出现无法安装的情况,同时该热电偶的结构还将受到激冷后的合成气干扰,无法准确测量托砖板的问题,另外测温元件直接遭受高速合成气气流,测温元件易损坏,合成气易泄漏。
因此,针对现有的气化炉托砖板的测温需要进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种热电偶能够与托砖板抵接且避免合成气干扰的气化炉托砖板测温辅助装置。
本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为:一种气化炉托砖板测温辅助装置,其特征在于:包括导向管,所述导向管穿设在炉体的管口内,其位于炉体内的内侧端的端面为与托砖板倾斜角度相适配的斜面,所述内侧端与托砖板密封连接;测温时,热电偶插入导向管内而在导向管的限位作用下热电偶的前端能够与托砖板抵接。
为利于热电偶的顺利插入,作为优选,所述导向管沿管口到炉体内的方向依次为外侧段、中段以及内侧段;所述外侧段的内径大于内侧段的内径,所述中段为外侧段的内径逐渐减小到内侧段内径的过渡段;所述内侧段的端面为斜面。外侧段、中段、内侧段可以为一体式结构,也可以是分段焊接结构。
为利于导向管整体位于同一水平线上,作为优选,所述导向管与炉体的管口之间设置有支撑件。
进一步,作为优选,所述支撑件呈环状,套设在导向管的外侧;或者支撑件呈块状,沿导向管周向间隔设置。
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