[发明专利]一种叶轮及其加工方法和应用其的高温离心风机

说明书

本发明公开了一种叶轮及其加工方法和应用其的高温离心风机，叶轮包括：底板、面板和若干叶片；底板上设有轮毂；面板的一侧设置为内锥面，内锥面的小端为进风口；各叶片圆周阵列设置，且沿径向延伸，叶片的下端与底板固定连接，叶根与轮毂固定连接，上端设置为第一斜边，第一斜边与面板的内锥面固定连接，相邻的叶片之间存在径向间距，以构成气道；叶片的叶根与进风口连通，叶片的厚度沿叶根至叶缘的方向逐步递减。通过底板、面板和各叶片组成特殊形状的气道，具有耐高温、耐应力的性能，保证其能够适应1000℃及以上高温裂解反应过程，并且针对叶片做出特殊的结构设计，使其具有能承受一定的离心载荷与压力载荷的优点，延长了叶片的使用寿命。

技术领域

本发明涉及离心风机技术领域，特别涉及一种叶轮及其加工方法和应用其的高温离心风机。

背景技术

现有的垃圾处理方式之一是通过高温裂解设备对垃圾作高温裂解处理，用于高温裂解处理的高温离心风机需要具备一定的机械强度。特别是高温离心风机的叶轮，需要耐高温、耐应力，能承受一定的离心载荷与压力载荷，加工精度要求十分高，否则在使用过程中叶轮的叶片十分容易变形，导致气道阻塞。

进一步的，高温裂解设备中的高温离心风机的叶轮一般体积庞大，且由于具有耐高温特性，导致其加工十分困难。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种叶轮及其加工方法和应用其的高温离心风机，能够具有耐高温、耐应力，能承受一定的离心载荷与压力载荷的优点，且方便加工。

根据本发明的第一方面实施例，提供一种叶轮，包括：底板、面板和若干叶片；

其中所述底板上设有用于连接传动轴的轮毂；

其中所述面板的一侧设置为内锥面，所述内锥面的小端设置为进风口；

其中各所述叶片以所述进风口的中心为基点圆周阵列设置，所述叶片沿内锥面的径向延伸设置，所述叶片的下端与所述底板固定连接，所述叶片的叶根与所述轮毂固定连接，所述叶片的上端设置为与所述面板的内锥面相配合的第一斜边，所述第一斜边与所述面板的内锥面固定连接，相邻的所述叶片之间存在预设的径向间距，以构成气道；

其中所述叶片的叶根与所述进风口连通，所述叶片的厚度沿所述叶根至所述叶缘的方向逐步递减。

有益效果：此叶轮通过底板、面板和各叶片组成特殊形状的气道，具有耐高温、耐应力的性能，保证其能够适应1000℃及以上高温裂解反应过程，并且针对叶片做出特殊的结构设计，使其具有能承受一定的离心载荷与压力载荷的优点，延长了叶片的使用寿命。

根据本发明第一方面实施例的叶轮，所述底板、轮毂、面板和叶片的材料均为253MA耐热奥氏体不锈钢。

根据本发明第一方面实施例的叶轮，所述叶片的厚度沿所述叶根至所述叶缘的方向从2.5mm逐步递减至1.0mm。

根据本发明第一方面实施例的叶轮，所述面板的形状为伞形，所述进风口设置在所述面板的中部位置。

根据本发明第一方面实施例的叶轮，所述第一斜边与所述面板的内锥面通过分段式激光焊接的方式连接。

根据本发明第一方面实施例的叶轮，所述轮毂的外周设置为锥面，所述叶片的叶根设置为与所述轮毂的锥面相配合的第二斜边，所述第二斜边与所述轮毂固定连接，相邻的所述叶片的叶根构成所述气道的入风口。

根据本发明的第二方面实施例，提供一种高温离心风机，包括：如本发明第一方面实施例的叶轮。

根据本发明的第三方面实施例，提供一种叶轮的加工方法，包括以下步骤：

准备耐热奥氏体不锈钢的底板，其中所述底板的中部设有安装孔；