[发明专利]一种磁选尾矿钛资源回收方法

说明书

本发明公开了一种磁选尾矿钛资源回收方法，包括如下步骤：S1、对磁选尾矿隔粗(渣)，S2、隔粗(渣)后的细矿通过slon强磁机进行一段强磁选(粗选)，S3、强磁选精矿经筛分后，筛下部分再进行弱磁扫铁，S4、筛上部分入磨矿机再磨，磨矿后再返回筛分，S5、弱磁扫铁选出次铁精矿和次铁尾矿，次铁尾矿通过slon强磁机进行二段强磁选(精选)，选出二段强磁精矿和二段强磁尾矿，S6、二段强磁精矿输送至浮选选出钛精矿，从而实现了对磁选尾矿中钛资源的回收。

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种磁选尾矿钛资源回收方法。

背景技术

攀西地区钒钛磁铁矿资源丰富，保有储量大，但低品位矿较多，其中低品位矿约占总储量的40％左右，低品位矿配矿难，选矿过程浪较大。中国钛资源储量9.65亿吨，其中攀西地区储量为8.7亿吨，钛资源在攀西地区伴生在钒钛磁铁矿中。多年来随着选矿新工艺、新设备的应用，特别是高压辊磨超细碎和全粒级浮选钛铁矿技术创新及转化应用等项目的实施，攀西地区钒钛磁铁矿选矿厂原矿处理能力得到大幅度提高，很多选矿厂二氧化钛的综合利用率超过30％，低品位钒钛磁铁矿综合利用现在较为先进的工艺是采用三段一闭路破碎—磁滑轮抛尾—高压辊磨—湿式磁选进行选铁，磁滑轮抛尾和湿式磁选尾矿生产建筑砂石料。

通过实际的生产实践，该工艺对钛磁铁矿回收效果较好，由于原工艺没有回收钛资源导致尾矿中二氧化钛品位达到5％以上，回收率达只有45％左右，因此原工艺尾矿中钛资源具有很高的回收利用价值。对低品位矿综合利用后的尾矿中钛资源进行再选回收，如何优化完善现有工艺，提高二氧化钛的综合利用率，实现对低品位矿钒钛磁铁矿中钛回收率的提高，避免资源浪费极其重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁选尾矿钛资源回收方法。以期解决背景技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种磁选尾矿钛资源回收方法，包括以下步骤：

S1、对磁选尾矿采用隔渣筛筛粗渣；

S2、对筛粗渣后的细矿通过slon强磁机进行一段强磁粗选得强磁选精矿；

S3、强磁选精矿经筛分后，筛下部分再进行弱磁扫铁；

S4、筛上部分入磨矿机再磨，磨矿后再返回步骤S3筛分直至符合筛分标准；

S5、弱磁扫铁选出次铁精矿和次铁尾矿，次铁尾矿通过slon强磁机进行二段强磁选，选出二段强磁精矿和二段强磁尾矿。

步骤S1的磁选尾矿粒度小于5mm，隔渣筛筛孔尺寸2mm。

步骤S2中的强磁粗选的场强为1T。

步骤S3中的强磁选的场强为0.875T，弱磁扫铁场强为0.12T。

步骤S4中，所述筛分标准是200目,磨矿时间为4min，磨矿的标准为200目的部分占63-68％。

优选的实验室强磁粗选和强磁精选设备采用SLon-100周期式脉动高梯度强磁机，实验室磨矿设备采用的是锥形球磨机XMQ-67；实际生产强磁粗选和精选设备均采用SLon-2000高梯度强磁机，磨机采用溢流型球磨机(MQY3.6×4.5m型)。

优选的磁选尾矿经过隔粗和强磁选，二氧化钛品位提高至20.02％，再进入现有成熟的选钛系统。

优选的磁选尾矿通过弱磁扫铁，铁品位提高至34.42％左右，再进入现有的成熟的选铁系统。

有益效果