[发明专利]一种电镀设备

说明书

本发明涉及一种电镀设备，其解决了现有螺杆泵的转子电镀工艺导致转子的波峰镀层厚度远远大于波谷部分镀层厚度，阳极板在电镀槽中的位置不能自由调节的技术问题，其包括电镀槽、阳极装置和旋转平移工装；阳极装置包括左导电板、右导电板、左圆弧形阳极板、右圆弧形阳极板、左导电连接杆和右导电连接杆，左导电板和右导电板相对布置，左圆弧形阳极板和右圆弧形阳极板之间设有间距，左圆弧形阳极板和右圆弧形阳极板形成圆形；一个左圆弧形阳极板和对应的一个右圆弧形阳极板构成一组阳极单元，共有多组阳极单元，每组阳极单元倾斜布置；相邻阳极单元之间存在间距。本发明适用于螺杆泵转子等异形工件的电镀。

技术领域

本发明涉及电镀技术领域，具体而言，涉及一种电镀设备。

背景技术

在石油开采技术领域，螺杆泵是重要的采油设备，螺杆泵由定子和转子组成，转子在定子内旋转实现传输介质，转子的形状如说明书附图中图1所示。转子由合金调质后经防腐耐磨处理，转子的防腐耐磨处理通过电镀工艺进行。参考申请公布号为CN104342728A、名称为“纳米合金镀层短幅内摆线型螺杆泵转子加工工艺”的中国发明专利申请，公开了螺杆泵的转子电镀工艺，阳极用纯镍板，转子作为阴极放入电镀槽中，在电流密度4mA/cm²条件下进行电镀。转子放入电镀槽中的示意图如说明书附图中图2所示。

然而，现有的电镀工艺存在以下技术缺陷：由于转子的特殊形状，转子存在波峰和波谷，通电后，电镀液中的金属阳离子自动向波峰集中，导致波峰部位的镀层厚度远远大于波谷部分的镀层厚度；对于螺距较小的，波峰、波谷过渡较快的转子，波峰的镀层厚度与波谷的镀层厚度比例超过3:1。

发明内容

本发明为了解决现有螺杆泵的转子电镀工艺导致转子的波峰镀层厚度远远大于波谷部分镀层厚度，阳极板在电镀槽中的位置不能自由调节的技术问题，提供一种使螺杆泵的转子上的镀层厚度一致，波峰镀层厚度与波谷部分镀层厚度相同的电镀设备。

本发明公开的电镀设备，包括电镀槽、阳极装置和旋转平移工装；阳极装置包括左导电板、右导电板、左圆弧形阳极板、右圆弧形阳极板、左导电连接杆和右导电连接杆，左导电板和右导电板相对布置，左导电连接杆与左导电板固定连接，左圆弧形阳极板与左导电连接杆固定连接，右导电连接杆与右导电板固定连接，右圆弧形阳极板与右导电连接杆固定连接，左圆弧形阳极板和右圆弧形阳极板之间设有间距，左圆弧形阳极板和右圆弧形阳极板形成圆形；左圆弧形阳极板有多个，右圆弧形阳极板有多个，一个左圆弧形阳极板对应一个右圆弧形阳极板，一个左圆弧形阳极板和对应的一个右圆弧形阳极板构成一组阳极单元，共有多组阳极单元，每组阳极单元倾斜布置；相邻阳极单元之间存在间距；

阳极装置设于电镀槽中；电镀槽一侧的立板设有前弧形凹槽，电镀槽另一侧的立板设有后弧形凹槽；

旋转平移工装包括前端转轴、后端转轴、蜗杆、楔形块、从动齿轮、主动齿轮和驱动电机，前端转轴和后端转轴能够导电，前端转轴放在电镀槽的前弧形凹槽上，后端转轴的端部设有外螺纹，后端转轴放在电镀槽的后弧形凹槽上，前端转轴的后端设有螺纹孔，从动齿轮与前端转轴的前端固定连接，主动齿轮与驱动电机的输出轴连接，从动齿轮与主动齿轮啮合，蜗杆与前端转轴固定连接，蜗杆设有螺旋齿，螺旋齿设有前齿面和后齿面，楔形块设有前楔形面和后楔形面；楔形块的前楔形面和后楔形面靠近蜗杆的螺旋齿，当蜗杆逆时针方向旋转时，螺旋齿的前齿面与楔形块的前楔形面接触；当蜗杆顺时针方向旋转时，螺旋齿的后齿面与楔形块的后楔形面接触。

优选地，左圆弧形阳极板为半圆弧形，右圆弧形阳极板为半圆弧形。

优选地，前弧形凹槽连接有密封圈，前端转轴穿过密封圈。

优选地，左导电连接杆通过左连接板和左螺栓与左导电板固定连接，左连接板与左导电连接杆固定连接，用左螺栓将左连接板与左导电板固定连接；右导电连接杆通过右连接板和右螺栓与右导电板固定连接，右连接板与右导电连接杆固定连接，用右螺栓将右连接板与右导电板固定连接。