[发明专利]应用于无纺布材料的喷胶复合系统及方法

权利要求书

1.应用于无纺布材料的喷胶复合系统，包括喷胶机架(1)，其特征在于：所述喷胶机架(1)的正面右侧固定安装有控制箱(2)，所述喷胶机架(1)的正面固定安装有加工板(3)，所述喷胶机架(1)的正面顶端固定安装有喷胶组件(4)。

2.根据权利要求1所述的应用于无纺布材料的喷胶复合系统，其特征在于：所述喷胶组件(4)包括空心管(41)和拉杆(43)，所述空心管(41)的内壁开设有传气孔(42)，所述拉杆(43)的底端固定安装有推胶板(46)，所述空心管(41)的内壁固定安装有挡块(44)，所述空心管(41)的内活动连接有橡胶圈(45)，所述空心管(41)底端固定安装有横板(47)，所述横板(47)的正面开设有贯穿槽(413)，所述贯穿槽(413)的内壁活动连接有下移杆(414)，所述横板(47)的正面开设有滑槽(48)，所述滑槽(48)的正面滑动连接有滑动块(49)，两个所述滑动块(49)的相对一侧活动连接有挤压组件(410)，所述挤压组件(410)的活动连接有下压板(411)，所述下压板(411)的外壁固定安装有封胶板(412)。

3.根据权利要求1所述的应用于无纺布材料的喷胶复合系统，其特征在于：所述挤压组件(410)包括支撑板(4101)和万向球(4102)，所述支撑板(4101)的正面开设有暗合槽(41012)，所述支撑板(4101)的正面固定安装有斜向矩形块(4103)，所述斜向矩形块(4103)的内壁固定安装有复位弹簧(4104)，所述斜向矩形块(4103)的内壁固定安装有滚动轨道(4105)，所述复位弹簧(4104)的外壁固定安装有从动斜杆(4107)，所述从动斜杆(4107)的外壁固定安装有滚轮支杆(4106)，所述从动斜杆(4107)的底端固定安装有受压圆球(4108)，所述万向球(4102)的底端固定安装有带齿圆盘(4109)，所述暗合槽(41012)的内壁底端固定安装有齿带(41010)，所述齿带(41010)的左右两侧均固定安装有卡块(41011)。

4.根据权利要求1所述的应用于无纺布材料的喷胶复合系统，其特征在于：所述控制箱(2)的正面活动连接有压力表，压力表的正上方活动连接有开关按钮，开关按钮的正上方活动连接有调节旋钮。

5.根据权利要求2所述的应用于无纺布材料的喷胶复合系统，其特征在于：所述传气孔(42)的数量为六个，分为两组，所述橡胶圈(45)的宽度与空心管(41)的内壁宽度相匹配。

6.根据权利要求2所述的应用于无纺布材料的喷胶复合系统，其特征在于：所述下移杆(414)分为上外杆与下插杆，下插杆的外壁直径比贯穿槽(413)的外壁直径相五毫米。

7.根据权利要求3所述的应用于无纺布材料的喷胶复合系统，其特征在于：所述万向球(4102)分为两部分，分别称为上圆球，下连杆，下连杆的底端外壁与带齿圆盘(4109)的背面固定连接。

8.根据权利要求3所述的应用于无纺布材料的喷胶复合系统，其特征在于：所述支撑板(4101)的内壁左右两侧均开设有稳定槽，所述滚轮支杆(4106)的外壁活动连接有滚动轮。

9.根据权利要求1所述的应用于无纺布材料的喷胶复合方法，其特征在于，其步骤如下：

步骤1)、打开与喷胶机架(1)相连接的电动机与气压的开关，让整个机器先运行起来，把上次加工使用的残留胶水排出来，然后再清理加工板(3)，使加工板(3)的表面保持整洁；

步骤2)、反复检查无纺布的表面是否干燥，干净，无油质，然后再进行喷胶加工，否则就会影响喷胶粘合的最佳效果；

步骤3)、通过开关按钮打开控制箱(2)，使控制箱(2)接通电源，然后转动调节旋钮，使压力表的数值达到0.3Mpa到0.6Mpa；

步骤4)、在喷胶完毕之后，放置一分钟，保证胶液不粘手为止，要求无纺布之间的粘合程度特别高，也要求无纺布的表面没有多余的胶液存在；

步骤5)、通过气压机的气压把推胶板(46)向下推动，同时气体会经过传气孔(42)把气压向空心管(41)的内壁中传输，保证喷胶的可控性；

步骤6)、在完成喷胶之后，给喷胶机的各个部位涂抹润滑油，保证下次使用的安全性，最后把加工板(3)的表面清理干净。